[发明专利]电连接器

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种焊接到电路板上的电连接器。

【背景技术】

现有的一种电连接器焊接至电路板上以和对接连接器配合使用，包括绝缘本体、收容在绝缘本体内的若干导电端子及围设在绝缘本体周围的壳体。所述壳体与绝缘本体为分体式设计，当所述电连接器组装到电路板上时，先把固定有导电端子的绝缘本体安装至电路板，通过导电端子焊接至电路板以固定绝缘本体，然后再把壳体组装焊接至电路板。该电连接器需要两次焊接才能把电连接器固定至电路板，组装步骤繁琐，增加了成本；同时，壳体与绝缘本体之间无固持力，当经过多次插拔对接连接器后，绝缘本体容易出现松动的现象，影响电连接器的品质；再者，壳体安装时，对准困难，增加了组装的难度。

鉴于此，确有必要提供一种改进的电连接器，以克服先前技术存在的缺陷。

【发明内容】

本发明的目的是为了提供一种可方便组装到电路板的电连接器。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电连接器，用于安装到设有若干第一孔与若干第二孔的电路板上以与对接连接器配合，所述电连接器包括绝缘本体、收容在绝缘本体内的若干导电端子及固定在绝缘本体上的壳体，所述壳体设有若干定位脚焊接固定至电路板的第一孔，所述绝缘本体设有固定至绝缘本体的第二孔的定位柱。

本发明进一步界定，所述壳体包括上壳体及与上壳体固定在一起的下壳体，所述定位脚设置在上壳体上，所述下壳体还设有焊接固定至电路板的第一孔的固定脚。

本发明进一步界定，所述下壳体与上壳体组成供对接连接器穿过的收容孔。

本发明进一步界定，所述上壳体包括一对相对设置的侧壁、连接一对侧壁的顶壁、及连接一对侧壁与顶壁的后壁，一对侧壁、顶壁与后壁组成收容绝缘本体的收容空间。

本发明进一步界定，所述绝缘本体设有凸台，所述上壳体的侧壁压接在所述凸台上。

本发明进一步界定，所述定位脚设置在一对侧壁及后壁上。

本发明进一步界定，所述一对侧壁分别设有与定位脚对应的凸出部。

本发明进一步界定，所述下壳体包括底壁及自底壁的相对两端延伸的一对延伸壁，所述固定脚设置在底壁上。

本发明进一步界定，所述底壁设有供上壳体的定位脚穿过的开孔，一对延伸壁分别设有与上壳体的凸出部相配合的扣持孔。

本发明进一步界定，所述下壳体的底壁的长度小于上壳体的顶壁的长度。

与相关技术相比，本发明电连接器的壳体与绝缘本体固定在一起，当焊接至电路板时，可同时把绝缘本体及壳体与电路板对准，一次焊接即可把电连接器焊接固定至电路板，组装方便，同时壳体焊接至电路板上后，由于绝缘本体与壳体固定在一起，可增强绝缘本体与电路板的固持力，防止绝缘本体脱离电路板。

【附图说明】

图1是本发明电连接器与电路板组装前的立体图。

图2是本发明电连接器另一视角的立体图。

图3是本发明电连接器的壳体的分解图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图3所示，本发明电连接器100用于安装到电路板9上以与对接连接器(未图示)配合。该电连接器100包括绝缘本体1、收容在绝缘本体1内的若干导电端子2及组装在绝缘本体1上的壳体3。电路板9设有若干第一孔91、若干第二孔92及若干导电片93。绝缘本体1设有定位柱10及若干凸台11。

请重点参阅图3所示，壳体3包括上壳体4及与上壳体4固定在一起的下壳体5。上壳体4包括一对相对设置的侧壁41、连接一对侧壁41的顶壁42、及连接一对侧壁41与顶壁42的后壁43。一对侧壁41、顶壁42与后壁43组成收容绝缘本体1的收容空间45。一对侧壁41及后壁43分别设有若干定位脚46。一对侧壁41分别设有与定位脚46对应的凸出部47。下壳体5包括底壁51及自底壁51的相对两端延伸的一对延伸壁52。底壁51的长度小于顶壁42的长度，使得绝缘本体1从下至上组装至壳体3。底壁51设有供上壳体4的定位脚46穿过的开孔56及若干固定脚54。一对延伸壁52分别设有与上壳体4的凸出部47配合的扣持孔53。下壳体5与上壳体4组成供对接连接器穿过的收容孔55。上壳体4的侧壁41压接在绝缘本体1的凸台11上，防止绝缘本体1向上脱离电路板9。