[发明专利]一种内循环液再利用的废气净化处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及废气处理领域，尤其是涉及机械行业或铸造行业的废气处理，具体地说是一种内循环液再利用的废气净化处理工艺。

背景技术

废气净化广泛存在于机械、铸造、电子等行业。目前很多的机械加工、铸造及电子行业等厂家在生产过程中伴有超标废气及扬尘产生，这类厂家一般的处理方法是利用传统的湿式喷淋法，即利用循环喷淋液在净化塔内对废气进行逆向物理冲击或者化学中和氧化等手段，使废气达标排放，而废气中的超标污染物被带入循环液。当循环液达到饱和失效后进行补充或全部更新，失效部分循环液外排或委托有资质的单位外协处理。这类企业在建设时很多情况下并未建设有污水处理站，因此失效循环液的处理成本高且有偷排或超标排放的风险。在国家对环保要求越来越严格的情况下，废气净化系统中的循环液的再利用具有很高的意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有机械、铸造、电子等行业在废气净化过程中产生的失效循环液超标排放和浪费现象，通过对失效循环液有效净化处理后再利用，提供一种流程简洁、运行操作可靠、循环利用稳定、占地面积小的内循环液再利用的废气净化处理工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

一种内循环液再利用的废气净化处理工艺，其特征在于：所述净化处理工艺的步骤为：

（1）废气发生源产生的目标处理废气由集气罩收集后经主风管输送至废气净化塔，废气从废气净化塔下部从下至上流动，循环液槽中的循环液由循环泵提升至废气净化塔中的喷淋机构，喷淋机构由上而下逆气流对废气进行喷淋，废气中的目标处理污染物在循环液的物理冲击、化学中和或氧化反应作用下达到净化，净化后的废气由排放烟囱达标排放，而循环液则被多次循环使用，直至饱和失效；

（2）关闭循环泵至喷淋机构的供液总管上的阀门且开启循环泵至混凝反应槽的废液总管上的阀门，将循环液槽中的失效循环液由循环泵提升至带搅拌机构的混凝反应槽进行混凝反应，经混凝反应后的失效循环液自流进入带搅拌机构的絮凝反应槽，充分反应后在絮凝反应槽内形成大量絮状矾花，经絮凝反应后的循环液自流进入高效沉淀槽，污染物矾花在重力作用下沉到高效沉淀槽的底部并输出，待输出的污泥干化后外协处理，而净化后的循环液则从高效沉淀槽上部溢流进入循环液储存槽，待失效循环液处理完毕后循环液储存槽中的循环液回流至循环液槽再次重复循环使用。

所述步骤（1）中的废气净化塔的底部与循环液槽的底部相连通。

所述步骤（1）中的废气净化塔的底部与循环液槽的底部相连通的管道上设有泵。

所述步骤（1）中的废气发生源产生的目标处理废气在离心风机提供的动力下由集气罩收集。

所述步骤（1）中的废气净化塔中部填充有用以增加废气与循环液的反应接触面积的乱堆填料，该乱堆填料位于喷淋机构的下方。

所述步骤（2）中的废液总管内加有混凝剂和絮凝剂且混凝剂和絮凝剂通过废水总管内的负压吸入后与失效循环液混合。

所述步骤（2）中的混凝反应槽和絮凝反应槽内分别各自加入混凝剂和絮凝剂。

该内循环液再利用的废气净化处理工艺所采用的装置，包括设置在废气发生源上的集气罩，集气罩通过带有离心风机的主风管与废气净化塔的下部相连通，废气净化塔的底部液室通过管路与循环液槽的底部相连通，循环液槽的出口侧设有循环泵，且循环泵的后侧分别与带有阀门的供液总管和废液总管相连通，其中供液总管与废气净化塔上部的喷淋机构相连通；废液总管依次与混凝反应槽、絮凝反应槽和高效沉淀槽相连通，且高效沉淀槽的上方设有与循环液槽相连通的循环液储存槽。

所述的废液总管分别通过管路与混凝剂药箱和絮凝剂药箱相连通。

所述混凝反应槽与混凝剂药箱相连通且絮凝反应槽与絮凝剂药箱相连通。

本发明相比现有技术有如下优点：

本发明通过对失效的循环液进行混凝、絮凝及沉淀处理后溢流得到净化后的循环液，并对净化后的循环液再次利用，不但能够将废气达标处理，且同时减少循环液更换时产生的二次污染及不必要的费用浪费，能够给企业带来良好的环境效益及运行维护效益，达到了国家倡导的节能减排要求；该净化处理工艺流程简洁、运行操作可靠、循环利用稳定且占地面积小，故适宜推广使用。

附图说明

附图1为本发明的内循环液再利用的废气净化处理工艺流程图之一；

附图2为本发明的内循环液再利用的废气净化处理工艺流程图之二；

附图3为本发明的内循环液再利用的废气净化处理工艺所采用的装置结构示意图。