[发明专利]一种新型试验用薄板喷丸清理夹具

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，具体涉及一种新型试验用薄板喷丸清理夹具。

背景技术

喷丸处理是将高速弹丸流喷射到工件表面，使工件表层发生塑性变形，形成一定厚度的强化层，是提高零件疲劳寿命的有效方法之一，喷丸处理还可以利用铁丸的冲击和摩擦作用，清除金属表面的铁锈及其他污染，并且得到一定的粗糙度，显露金属本色。喷嘴与试件之间的角度对喷丸后试件表面的粗糙度有一定的影响，为了得到不同粗糙度的表面，在进行喷丸处理的过程中需要对喷嘴与试件之间的角度进行调整，目前调整所需角度的方法是通过调节喷嘴的倾斜度得到，其过程需要松开螺母再旋紧螺母，过程繁琐且容易损坏，使喷嘴在工作过程中因比较大的喷射反作用力而松动，因此，通过调节试件的角度来得到喷嘴与试件间所需的角度显得格外重要，一种新型试验用薄板喷丸清理夹具的设计将很好地解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够在喷丸清理的过程中，更加方便快捷地调整试件与喷嘴距离的新型试验用薄板喷丸清理夹具。

本发明采用的技术方案为：一种新型试验用薄板喷丸清理夹具，包括夹紧元件、角度仪板，销轴和旋转底板，其特征有：所述夹紧元件包括长凹槽、夹块、试件槽、长螺栓和夹紧螺母；所述长凹槽上两侧壁上设置有通孔，所述夹块上设有通孔，所述长凹槽与夹块通过所述长螺栓连接，所述试件槽固定在长凹槽上，所述夹紧螺母与所述长螺栓配合；所述角度仪板上均匀分布9个通孔，所述旋转底板两侧设有一定深度的光孔；所述角度仪板与旋转底板通过销轴连接。

本发明的技术特征还有：所述长凹槽固定于所述旋转底板上；所述试件槽中间设有一定深度的长方形凹槽；所述长凹槽上的通孔关于中心线对称。

本发明的技术特征还有：所述旋转底板一端与所述角度仪板位置相对固定，另一端可以自由旋转。

本发明的技术特征还有：所述角度仪板总刻度为90^o。

本发明的有益效果在于：1）结构简单，安装使用方便；2）通过调整销轴的位置调整试件与喷嘴之间的夹角，更加方便快捷，提高了机器的通配性和适应性。

附图说明

图1是本发明实施例的立体结构示意图。

图2是本发明实施例的试样夹块立体示意图。

其中，1是长凹槽，2是夹块，3是旋转底板，4是试件槽，5是角度仪板，6是销轴，7是长螺栓，8是夹紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行说明。

如图1所示，本发明的一种新型试验用薄板喷丸清理夹具包括夹紧元件、角度仪板5，销轴6和旋转底板3。其中，所述夹紧元件包括长凹槽1、夹块2、试件槽4、长螺栓7和夹紧螺母8；所述长凹槽1上两侧壁上设置有通孔，所述夹块2上设有通孔，所述长凹槽1与夹块2通过所述长螺栓7连接，所述试件槽4固定在长凹槽1上，所述夹紧螺母8与所述长螺栓7配合；所述角度仪板5上均匀分布9个通孔，所述旋转底板3两侧设有一定深度的光孔；所述角度仪板5与旋转底板3通过销轴6连接。

本发明中，所述长凹槽1固定于所述旋转底板3上；所述试件槽4中间设有一定深度的长方形凹槽；所述长凹槽1上的通孔关于中心线对称。

本发明中，所述旋转底板3一端与所述角度仪板5位置相对固定，另一端可以自由旋转。

本发明中，所述角度仪板5总刻度为90^o。

本发明的工作过程是：如图1所示，将长凹槽1固定于旋转底板3上，然后将试件槽4固定于长凹槽1上，进而将已经切割好的试件放到试件槽4中间的长方形凹槽内，此时将夹块2贴近试件的两侧边，同时调整夹块2，使其通孔与长凹槽1上的通孔对齐，然后将长螺栓7依次穿过长凹槽1一侧通孔、夹块2通孔，此时将夹紧螺母旋到长螺栓7上，进而将长螺栓7通过长凹槽1另一侧通孔，而后通过旋紧夹紧螺母8实现试件的夹紧，最后通过调整销轴6来调节旋转底板3的夹角，进而获得喷嘴与试件间所需要的角度。

以上说明，仅为本发明的具体实施方式，但并非对本发明的限制，凡是在本发明的实质和原理范围内进行的变化、代替、添加、简化，组合等均视为等效的置换方式，也属于本发明的保护范围。