[发明专利]一种用于制备乙酰丙酮的粗蒸釜结构

说明书

技术领域

本发明属于化工加工设备领域，尤其涉及一种用于制备乙酰丙酮的粗蒸釜结构。

背景技术

现有的用于制备乙酰丙酮的粗蒸釜结构，由于各种蒸汽加热的设置的位置通常设置在粗蒸釜外部，使得粗蒸釜内中心处的酯液与边沿处的酯液的受温不均匀，导致反应不充分且效果过低。

又如公开号为CN201744179U的中国发明专利所公开的一种用于制备乙酰丙酮的粗蒸釜结构，一种用于制备乙酰丙酮的粗蒸釜结构，它包括粗蒸釜，粗蒸釜的外附有蒸汽腔；粗蒸釜的顶部设有酯液进料管及醋酸异丙烯酯出料管，粗蒸釜底部设有残渣出料管；蒸汽腔上设有蒸汽进料管。该发明专利的设置的蒸汽腔的加温效果不均匀使得粗蒸釜内的酯液的粗蒸不完全，效果一般。

发明内容

针对现有技术的不足之处本发明提供一种用于制备乙酰丙酮的粗蒸釜结构，其结构简单，实施方便，可以有效加快乙酰丙酮的粗蒸工艺的速度。

本发明的技术方案是提供一种用于制备乙酰丙酮的粗蒸釜结构，包括粗蒸釜体、进料管、出料管以及残渣通道，所述的粗蒸釜体上设置有蒸汽进气管以及蒸汽出气管，所述的粗蒸釜体内设置有蒸汽管路，所述的蒸汽管路的两端分别于所述的蒸汽进气管与所述的蒸汽出气管连接，所述的粗蒸釜体的外侧设置有用于隔断热交换的隔温壁。

作为本发明的优选，所述的蒸汽进气管与所述的蒸汽出气管镜像设置与所述粗蒸釜体的下部两侧。

作为本发明的优选，所述的蒸汽管路由所述粗蒸釜体的下部向上部垂直延伸，经过一段呈弧形的水平方向布管后由所述粗蒸釜体的上部向下部垂直延伸。

作为本发明的优选，所述的进料管平行于所述的蒸汽进气管设置与所述的粗蒸釜体上。

作为本发明的优选，所述的进料管设置在所述的粗蒸釜体的顶部，并且与所述的进料管垂直。

作为本发明的优选，所述的粗蒸釜体的底部成斜坡状像所述粗蒸釜体的底部中心倾斜，所述的残渣通道设置在所述粗蒸釜体的底部中心处。

作为本发明的优选，所述的残渣通道及所述的进料管上均设置有球阀。

作为本发明的优选，所述的隔温壁由石棉组成。

本发明具有以下有益效果：

本发明具有结构简单，实施方便且能将粗蒸时间减短1小时的优点。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图中，1-粗蒸釜体；2-进料管；3-出料管；4-残渣通道；5-蒸汽进气管；6-蒸汽出气管；7-隔温壁；8-球阀；9-蒸汽管路。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明实施例包括粗蒸釜体1、进料管2、出料管3以及残渣通道4，其特征在于：粗蒸釜体1上设置有蒸汽进气管5以及蒸汽出气管6，粗蒸釜体1内设置有蒸汽管路9，蒸汽管路9的两端分别于蒸汽进气管5与蒸汽出气管6连接，粗蒸釜体1的外侧设置有用于隔断热交换的隔温壁7。隔温壁7由石棉组成。

如图1所示，本发明实施例包括蒸汽进气管5与蒸汽出气管6镜像设置与粗蒸釜体1的下部两侧。

如图1所示，本发明实施例包括蒸汽管路9由粗蒸釜体1的下部向上部垂直延伸，经过一段呈弧形的水平方向布管后由粗蒸釜体1的上部向下部垂直延伸。

如图1所示，本发明实施例包括进料管2平行于蒸汽进气管5设置与粗蒸釜体1上。进料管2设置在粗蒸釜体1的顶部，并且与进料管2垂直。

如图1所示，本发明实施例包括粗蒸釜体1的底部成斜坡状像粗蒸釜体1的底部中心倾斜，残渣通道4设置在粗蒸釜体1的底部中心处。残渣通道4及进料管2上均设置有球阀8。

上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。