[发明专利]一种重组竹型材的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种经重组、热处理和浸渍处理工艺改良的重组竹型材的制备方法，属于竹制品生产工艺技术。

背景技术

我国是竹子大国，竹子产量大，且拥有悠久的竹材利用历史。竹材具有韧性好、强度大的优点，在市场上被制作成重组竹材料，广泛的用作室内地板、户外地板和家具等的原材料。然而竹材内含有大量的糖分、蛋白质，内含物丰富，因此极易受到竹腐真菌的侵害与腐蚀；木质素、半纤维素和纤维素的存在，使重组竹材料的尺寸稳定性差；并且在重组过程中需要大量的使用胶黏剂，因此带来甲醛释放量大的问题；上述问题都对重组竹在户外的应用提出了严峻的考验。

现有技术为解决上述问题，在发明专利CN201110169193.X中披露了一种对竹丝进行干馏（即热处理）技术，即在重组前对竹丝进行热处理，提高竹丝的稳定性、防霉性能，再经过施胶、干燥、热压重组的工序；该技术在一定程度上提高的产品的性能，但是由于竹丝经过热处理后部分炭化，降低了竹丝胶合性能，因此施胶量较大；且处理过程为了保护竹丝的力学强度，热处理的程度较轻，因此产品的防霉处理不透彻，在使用过程中，仍存在着极大的霉变风险。

在发明专利CN201410029098.3中披露了一种碳化炉和木材的高温物理碳化方法，该技术普遍用于目前竹材的碳化处理（热处理）中，将竹/木材置于碳化反应炉中，升温至80℃~90℃，保温至少1小时，对竹/木材进行预热处理；升温至160℃~180℃，保温至少4小时，对竹/木材进行浅度碳化；进一步升温至210~240℃，保温至少4小时，对竹/木材进行深度碳化。该技术可对竹/木材内部的营养物质、半纤维素等物质进行分解，提高材料的防霉性能和稳定性，但该技术处理时间长，除了生产周期长、生产效率低，还对竹材的力学性能有极大的损失，使产品质量等级下降，影响了产品在承重部件的使用。

在发明专利CN201410026572.7中披露了一种防腐重组复合竹材的加工工艺，方法是将竹束在高压下浸渍纳米氧化锌和竹霉净的混合水溶液，再通过高温热固化处理对重组复合材进行高温热处理，达到防霉、改善稳定性的效果。该技术浸渍过程需要高压环境，再抽真空，浸渍工序复杂，对设备要求高；再在模具内对复合材进行高温热处理，热压处理效果不均匀，可处理的材料的尺寸（特别是厚度）有一定的局限；两道工序间的装卸，使得生产效率低下。

在发明专利CN201110008771.1中披露了一种采用油棕油热改性木材的方法，利用油棕油对木材进行油浴处理，方法是将加热到150℃~180℃的油棕油注入木材处理罐中，待木材内部温度达到150℃时，以30℃/h的速度升温至200℃~215℃，处理时间为0.5~3h。该技术是针对木材的油浴热处理技术，改善了木材的吸湿性，同时高温保护介质由惰性气体、过热蒸汽改为油棕油后，处理木材的力学性能损失减少，保护了木材的力学强度。但是该技术需要分阶段、缓慢升温，冷却时需要在处理罐中冷却至一定温度后才能取出，才能保证材料在油浴过程中不开裂、不变形，处理时间较长，因此生产效率低。同时该技术对于木材改性处理仅停留在热处理，而竹材的导管结构更为发达，直接应用在竹材时，处理后的竹材任会与外界水分发生交换，在使用过程中改变产品的尺寸，影响正常使用。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种工作效率高、设备投入少、处理效果均匀、力学性能佳、尺寸稳定性佳、耐腐防霉性好的重组竹型材的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种重组竹型材的制备方法，包括下列步骤：

（1）施胶步骤：将竹丝与热固型或热固型改性树脂胶黏剂混合获得施胶竹丝；

（2）干燥步骤：将所述施胶竹丝干燥至竹丝含水率2-30%，获得干燥竹丝；

（3）冷压热固步骤：将所述干燥竹丝冷压热固成型；

（4）油浸处理步骤：加热油介质至100-300℃，再将冷压成型后的型材置入热油介质中，处理1-10h；

（5）自动吸油步骤。