[发明专利]一种天然石墨/铝复合散热片及其制备方法

权利要求书

1.一种天然石墨/铝复合散热片，其特征在于：它包括铝箔层和位于铝箔层上下两面的石墨层；所述铝箔层包括铝基材和位于铝基材上下两面的粗化层；所述粗化层的表面均匀分布有孔洞；所述粗化层通过孔洞与石墨层互相咬合。

2.根据权利要求1所述的一种天然石墨/铝复合散热片，其特征在于：所述铝基材、粗化层和孔洞为一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种天然石墨/铝复合散热片，其特征在于：所述天然石墨/铝复合散热片的厚度为28μm～2100μm；所述铝箔层的厚度为8μm～100μm；所述粗化层的表面积为铝基材的3～8倍；所述石墨层厚度为10μm～1000μm。

4.根据权利要求1所述的一种天然石墨/铝复合散热片，其特征在于：所述天然石墨/铝复合散热片以石墨层/铝箔层/石墨层为一个单位层，可形成最多10个单位层复合的结构。

5.根据权利要求1或3所述的一种天然石墨/铝复合散热片，其特征在于：所述铝箔层为卷状铝箔；所述石墨层为膨化蠕虫石墨平铺在铝箔层后压制而成。

6.如权利要求1所述的一种天然石墨/铝复合散热片的制备方法，其特征在于：制备方法具体是按以下步骤进行的：

一、对铝箔表面进行预处理，除去铝箔表面的污染和氧化层；

二、对步骤一处理得到的铝箔进行粗化处理，使在铝箔表面形成均匀分布有孔洞的粗化层；

三、将膨化蠕虫石墨均匀的堆积并平铺在经步骤二处理得到的铝箔上；然后，经阶段式压延，即得到天然石墨/铝复合散热片。

7.根据权利要求6所述的一种天然石墨/铝复合散热片的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的预处理的方法，具体为：对铝箔依次进行除油、水洗、洗涤、水洗和烘干；所述除油采用的是中性除油剂；所述洗涤采用的是中性洗剂。

8.根据权利要求6所述的一种天然石墨/铝复合散热片的制备方法，其特征在于：所述步骤二的处理方法具体为：粗化处理：步骤一得到的铝箔用阳极氧化法或喷砂法使表面粗化，即在在铝箔表面形成均匀分布有孔洞的粗化层，然后，进行清洗和烘干处理，再对铝箔进行收卷。

9.根据权利要求6所述的一种天然石墨/铝复合散热片的制备方法，其特征在于：所述步骤三的膨化蠕虫石墨的制备方法：将可膨化的石墨颗粒加温到850～1040℃后，膨化为蠕虫石墨，然后经2～7次悬浮分离后，得到纯度为99％以上的膨化蠕虫石墨；其中，蠕虫石墨的体积为石墨颗粒的体积的60～100倍。

10.根据权利要求6所述的一种天然石墨/铝复合散热片的制备方法，其特征在于：所述步骤三具体操作方法为：将膨化蠕虫石墨堆积在经步骤二处理得到的铝箔上，然后整平，得到初始密度均匀的厚度一致的膨化蠕虫石墨层，然后，进行第一次压延，压力为500～2000kg，使膨化蠕虫石墨填充并挤压到孔洞的间隙中；进行第二次压延，压力为3000～6000kg，使膨化蠕虫石墨层的密度提高到0.4～0.5g/cm³；第三次压延，压力为8000～20000kg，使膨化蠕虫石墨层的密度提高到0.8～1g/cm³；第四次压延，压力为40000～70000kg，使膨化蠕虫石墨层的密度提高到1.2～1.4g/cm³，此时膨化蠕虫石墨层已经转变成膜的状态；第五次压延，压力为90000～200000kg，使膨化蠕虫石墨层的密度提高到1.6～1.8g/cm³，此时石墨有金属光泽。