[发明专利]冷轧带钢真空清洁系统及其控制方法

权利要求书

1.一种冷轧带钢真空清洁系统，其特征在于，包括真空泵、第一真空辊、第二真空辊、第一真空辊抽吸切断阀、第二真空辊抽吸切断阀、第一真空辊反冲洗切断阀、第二真空辊反冲洗切断阀、反冲洗过滤水切断阀以及反吹扫压缩空气切断阀，其中，

所述第一真空辊和第二真空辊均包括上辊和下辊，所述上辊和下辊分别通过上辊开合机构和下辊开合机构控制其闭合或打开；

所述真空泵与第一真空辊和第二真空辊均通过管道连接，所述第一真空辊抽吸切断阀位于第一真空辊和真空泵之间的管道上，所述第二真空辊抽吸切断阀位于第二真空辊和真空泵之间的管道上；

所述第一真空辊和第二真空辊均通过管道连接过滤水源和压缩空气源，所述反冲洗过滤水切断阀位于过滤水源与第一真空辊之间的管道上，所述反吹扫压缩空气切断阀位于压缩空气源与第一真空辊之间的管道上，所述反冲洗过滤水切断阀与第一真空辊之间的管道上安装有所述第一真空辊反冲洗切断阀，所述反冲洗过滤水切断阀与第二真空辊之间的管道上安装有所述第二真空辊反冲洗切断阀。

2.如权利要求1所述的冷轧带钢真空清洁系统，其特征在于，还包括位于所述真空泵入口侧管道上的压力变送器；所述压力变送器为差压变送器。

3.如权利要求1所述的冷轧带钢真空清洁系统，其特征在于，还包括废液再生装置和气液分离装置，所述气液分离装置与真空泵的出口连接，所述废液再生装置与气液分离装置连接以对其分离出的废液进行回收利用。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的冷轧带钢真空清洁系统，其特征在于，所述第一真空辊抽吸切断阀、第二真空辊抽吸切断阀、第一真空辊反冲洗切断阀、第二真空辊反冲洗切断阀、反冲洗过滤水切断阀以及反吹扫压缩空气切断阀均为自带开关限位的单作用气动切断阀；所述上辊开合机构通过两位五通气动电磁阀驱动，带开/合到位接近开关；所述下辊开合机构由齿轮马达驱动，带开/合到位接近开关和位置检测绝对值编码器。

5.一种基于权利要求2至4中任意一项所述的冷轧带钢真空清洁系统的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

将作为当前工作辊的第一真空辊的上辊和下辊闭合，使其紧密压靠带钢，启动真空泵，打开第一真空辊抽吸切断阀，通过所述真空泵的抽吸，使第一真空辊内部的腔体形成负压，通过第一真空辊表面覆层材料上的小孔将带钢表面的水分、油脂及污物吸入到辊内，并由真空泵抽出排放；

当第一真空辊的工作条件达到切换条件时，将第一真空辊的上下辊打开使其远离带钢，关闭第一真空辊抽吸切断阀并启动作为备用辊的第二真空辊，使第二真空辊的上下辊闭合并紧密压靠带钢，打开第二真空辊抽吸切断阀，第二真空辊成为新的工作辊代替第一真空辊继续对带钢进行清洁处理；

对作为新备用辊的第一真空辊进行反冲洗以作为下一轮的工作辊。

6.如权利要求5所述的控制方法，其特征在于，所述对作为新备用辊的第一真空辊进行反冲洗以作为下一轮的工作辊的步骤具体包括：

依次打开第一真空辊反冲洗切断阀和反冲洗过滤水切断阀，对第一真空辊进行水洗，并启动水洗计时；

当实际水洗时间大于设定水洗时间，关闭反冲洗过滤水切断阀，延迟打开反吹扫压缩空气切断阀，对第一工作辊进行气吹，并启动气吹计时；

当实际气吹时间大于设定气吹时间，依次关闭反吹扫压缩空气切断阀和第一真空辊反冲洗切断阀，结束反洗。

7.如权利要求6所述的控制方法，其特征在于，在第一真空辊和第二真空辊上下辊闭合时，紧密压靠带钢的方法如下：第一真空辊和第二真空辊的上辊通过气缸驱动直接闭合至上辊闭合到位接近开关位置，第一真空辊和第二真空辊的下辊通过齿轮马达驱动闭合至目标压靠位置，下辊实际位置由绝对值编码器检测计算，以适应处理不同厚度规格带钢和不同真空辊直径的变化要求。

8.如权利要求7所述的控制方法，其特征在于，所述目标压靠位置按下式计算：

Pos_tar＝Pos_std-(Dia_std-Dia_act)/2，

其中Pos_tar为目标压靠位置，Pos_std为标准真空辊所对应的目标压靠位置，Dia_std为标准真空辊的直径，Dia_act为实际测量的当前所使用的真空辊直径。