[发明专利]一种粘合面粗糙的电抗器铁芯结构及其生产方法

权利要求书

1.一种粘合面粗糙的电抗器铁芯结构，包括至少两个硅钢件，所述硅钢件由多个层叠设置的硅钢片组成，各硅钢件之间设置有气隙板，所述硅钢件通过粘合剂与气隙板固定连接，其特征在于，所述气隙板与硅钢件的连接面为粗糙面；所述硅钢片的端面设置有毛刺，各硅钢片层叠形成硅钢件后，各硅钢片端面的毛刺方向一致。

2.根据权利要求1所述的粘合面粗糙的电抗器铁芯结构，其特征在于，所述气隙板与硅钢件的连接面设置有毛刺。

3.根据权利要求2所述的粘合面粗糙的电抗器铁芯结构，其特征在于，设置在所述气隙板的同一连接面上的毛刺方向一致。

4.根据权利要求3所述的粘合面粗糙的电抗器铁芯结构，其特征在于，所述气隙板的同一连接面上的毛刺方向和与其对应连接的硅钢件中硅钢片的毛刺方向不一致。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的粘合面粗糙的电抗器铁芯结构，其特征在于，所述气隙板为纤维绝缘板。

6.一种如权利要求1所述的粘合面粗糙的电抗器铁芯结构的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、加工切割硅钢片，每一件硅钢片的切割方向一致，使硅钢片切割得到的毛刺方向一致；

B、将多个硅钢片层叠形成硅钢件，利用胶带捆绑初步固定，得到的硅钢件的连接面上各硅钢片的毛刺方向一致；

C、根据尺寸要求对气隙板进行双面粗磨、裁剪，将粘合剂涂抹在裁剪得到的气隙板的两个粘合面上，将硅钢件和气隙板连接固定，得到电抗器铁芯结构。

7.根据权利要求6所述的粘合面粗糙的电抗器铁芯结构的生产方法，其特征在于，所述步骤C中，对气隙板进行双面粗磨，每次打磨的方向一致，使打磨后形成的毛刺方向一致。

8.根据权利要求6所述的粘合面粗糙的电抗器铁芯结构的生产方法，其特征在于，所述步骤C中，所述粘合剂的成分按照重量份计算，包括：环氧树脂15~20份、皂荚提取物0.5~1份、促进剂0.5~1.5份；

所述皂荚提取物的制备方法如下：取皂荚树果实，粉碎，加入质量为粉碎物5~8倍的清水，搅拌30分钟后加热20分钟，加热温度为55℃~70℃，静置冷却至室温，过滤得到皂荚提取物。

9.根据权利要求8所述的粘合面粗糙的电抗器铁芯结构的生产方法，其特征在于，所述步骤C中，将硅钢件和气隙板连接后，置于温度为55℃~65℃的环境中烘烤30~60min，使粘合剂完全固化。

10.根据权利要求8所述的粘合面粗糙的电抗器铁芯结构的生产方法，其特征在于，所述促进剂为促进剂DMP-30、促进剂EP-184、三乙醇胺、促进剂K-61B或促进剂CT-152X中的一种或多种混合。