[发明专利]一种多功能稻草外墙漆及其制备方法在审
| 申请号: | 201510579265.6 | 申请日: | 2015-09-11 |
| 公开(公告)号: | CN105038431A | 公开(公告)日: | 2015-11-11 |
| 发明(设计)人: | 陈哈仔 | 申请(专利权)人: | 佛山市南海万磊建筑涂料有限公司 |
| 主分类号: | C09D125/14 | 分类号: | C09D125/14;C09D133/04;C09D5/14;C09D7/12 |
| 代理公司: | 广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙) 44288 | 代理人: | 唐超文;贺红星 |
| 地址: | 528200 广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 多功能 稻草 外墙 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及涂料领域,具体涉及一种多功能稻草外墙漆及其制备方法。
背景技术
农民们辛苦一年收获稻谷后,剩下在田里的稻杆被称为“稻草”。处理方法往往是一把火把它烧掉,但是这种焚烧行为,给环境造成了很大污染,破坏了生态平衡,增加空气中的PM2.5,给人们的身体带来了潜在的隐患。显然这与现代社会倡导的“低碳环保”的主题格格不入。2011年,部分地方政府出台禁令严禁焚烧稻草,对焚烧稻草的行为作出严重处罚。既然这样,何不对稻杆加以利用,让可再生资源重复使用呢?目前,利用稻草制备涂料,需要预先将稻草加工成纤维状,然后再进行涂料制备,如公开号为CN102115626A的发明专利申请文件(草本纤维漆及其制备方法);或需要预先将稻草粉碎成超细粉,如公开号为CN102382573A的发明专利申请文件(一种低成本环保内墙涂料);这样给加工带来了一定的难度,增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低、耐候性能好、能够杀菌除味、防腐防霉的多功能稻草外墙漆,同时本发明还提供该多功能稻草外墙漆的制备方法。
为解决上述问题,本发明所采用的技术方案如下:
一种多功能稻草外墙漆,其由A组分和B组分制成,所述A组分由按照重量份计的如下成分组成:长度为0.5-1cm的稻草秸秆0.2-0.6份、长度为1-1.5cm的稻草秸秆0.3-1份、钛白粉0.3-1.2份、60目的大理石粉15-35份、80目的大理石粉15-35份、100目的大理石粉30-65份、纤维素醚0.2-1份、流变助剂1.5-3.5份、消泡粉0.3-2份、分散润湿粉0.3-2份、纳米氧化锌0.5-2.5份、纳米二氧化硅0.5-2.5份、纳米碳酸钙3-10份、防霉抗菌剂0.1-0.6份、无机颜料0.1-1.5份;所述B组分为按照重量份计的乳液5-20份。
本发明的多功能稻草外墙漆,配方中的A组分与B组分(即乳液)独立包装,在使用过程中,将A组分与B组分进行混合,即得本发明的多功能稻草外墙漆;在得到稻草外墙漆后,应在24个小时内使用完毕,否则得到的多功能稻草外墙漆容易变黄。
本发明中,优选的方案为所述钛白粉为金红石钛白粉。
本发明中,优选的方案为根据权利要求1所述的多功能稻草外墙漆,其特征在于:所述乳液为苯丙乳液、硅丙乳液和纯丙乳中的一种或两种以上的组合。
本发明中,优选的方案为所述纤维素醚为羟乙基纤维素、甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的一种或两种以上的组合。
本发明中,优选的方案为所述流变助剂为无机膨润土。
本发明中,优选的方案为所述分散润湿粉为品牌的型号为P588的分散润湿粉。
本发明中,优选的方案为所述消泡粉为型号为SC-807的消泡粉。
本发明中,优选的方案为所述A组分由按照重量份计的如下成分组成:长度为0.5-1cm的稻草秸秆0.4份、长度为1-1.5cm的稻草秸秆0.6份、钛白粉0.8份、60目的大理石粉25份、80目的大理石粉28份、100目的大理石粉50份、纤维素醚0.6份、流变助剂2.6份、消泡剂1份、分散润湿剂1份、纳米氧化锌1.4份、纳米二氧化硅1.7份、纳米碳酸钙6份、防霉抗菌剂0.4份、无机颜料0.6份;所述述B组分为按照重量份计的乳液14份。
本发明的多功能稻草外墙漆的制备方法,其包括如下步骤:
a.将配方量的钛白粉、纳米碳酸钙、60目的大理石粉,80目的大理石粉,以及100目的大理石粉搅拌均匀,得到填料混合物;
b.向经过a步骤得到的填料混合物中依次加入配方量的纤维素醚、流变助剂、纳米二氧化硅,然后搅拌均匀;
c.向经过b步骤处理的填料混合物中加入配方量的度为0.5-1cm的稻草秸秆、长度为1-1.5cm的稻草秸秆、消泡粉、纳米氧化锌、分散润湿粉、无机颜料和防霉抗菌剂,然后搅拌均匀,得到A组分;
d.向经过c步骤处理的填料混合物中加入配方量的B组分(即乳液),然后搅拌均匀,即得。
本发明中,优选的方案为所述a步骤中的搅拌具体为在60-80r/min的转速下搅拌15-25min;所述b步骤中的搅拌具体为在60-80r/min的转速下搅拌15-25min;所述c步骤中的搅拌具体为在60-80r/min的转速下搅拌25-35min;所述a步骤中的搅拌具体为在60-80r/min的转速下搅拌10-30min。
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