[发明专利]一种钢材生产加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢材生产加工领域，具体是一种钢材生产加工装置。

背景技术

对于钢材生产加工企业来说，为了便于存放和运输，钢材通常采用卷辊式包装，在使用其加工产品的过程中，必须将因卷式存放而形成的弯曲形状进行整平。

由于整张钢板的面积较大，在利用钢板进行加工制作零部件前，还要先进行下料，即利用切割机对钢板进行条块切割。

目前适用于钢板开平和切割的机器都是独立设置，即将钢板通过开平机后，需要用车辆和航车吊装转移至切割机，按照尺寸要求进行切割，严重浪费了人力物力，并且降低了工作效率。

经过切割后的成品钢板，还需要工人将之移走至指定的码放地点进行码放，非常麻烦。

发明内容

本发明旨在提供一种钢材生产加工装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材生产加工装置，由放料装置、牵引开平装置、切割装置和吸盘码放装置组成，放料装置、牵引开平装置、切割装置和吸盘码放装置前后依次设置；放料装置包括转动安装在机架上的放料辊，放料辊连接有料辊驱动电动机，牵引开平装置包括进料辊组，进料辊组包括至少一对上下设置的进料辊；进料辊组后设有整平辊组，整平辊组包括位于钢板下表面的整平托辊，整平托辊上方安装有位于钢板上表面的整平压辊，整平托辊和整平压辊错开设置；整平辊组后设有牵引辊组，牵引辊组包括至少一对上下设置的牵引辊；所述切割装置设于牵引开平装置的出口处，吸盘码放装置设于切割装置的出口处，包括电磁吸盘、支撑弯臂和旋转底座，支撑弯臂设于旋转底座上，旋转底座由驱动装置驱动，可带动支撑弯臂旋转；支撑弯臂的另一端悬吊有电磁吸盘。

相对的进料辊压合，相对的牵引辊压合，转动时将钢板向前挤压牵引；整平托辊和整平压辊错开设置，在钢板向前移动的同时进行整平。

所述放料装置和牵引开平装置之间还设有光电传感器，光电传感器连接有放料控制plc的输入端，放料控制plc的输出端连接料辊驱动电动机。

所述进料辊组、整平辊组和牵引辊组由牵引开平驱动电动机驱动工作。

所述电磁吸盘可在支撑弯臂上设置的电机的带动下上下移动。

所述电磁吸盘包括外壳，外壳设有容腔和挡板，容腔内放置有铁芯、线圈和永磁铁，线圈环绕铁芯，永磁铁摆放在铁芯和挡板之间；一导线穿过挡板与线圈连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在开平装置的出料口处设置切割装置，在切割装置的出口处设置吸盘码放装置，在开平出板的同时，根据生产需要对钢板直接进行切割，省却了中途转运和吊装的过程；经过切割的成品钢板再经由吸盘码放装置吸取码放整齐，全程无需人工操作，节约了生产时间，大大提高了生产效率。

2、放料装置和牵引开平装置之间设有光电传感器，光电传感器连接至放料控制plc的输入端，放料控制plc的输出端连接料辊驱动电动机。光电传感器可以将钢板的松弛度反馈至放料控制plc，由放料控制plc控制器控制料辊驱动电动机转动放料，提高生产效率，保证产品质量。

3、电磁吸盘吸拿钢板的过程中，线圈一直处于断电状态，仅在放置钢板时给线圈通电，能耗大大降低，较传统电磁铁吸盘可节省90％以上的电力消耗。另一方面，线圈通电后产生的磁场，可将用于吸拿钢板的磁力瞬间消除，钢板与电磁吸盘瞬间分离，生产效率大大提高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中电磁吸盘的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。