[发明专利]连续正反转搅拌高低温豆泡油炸专用油炸机

说明书

本发明公开了一种连续正反转搅拌高低温豆泡油炸专用油炸机，包括机体，所述机体设有低温成型区和高温定型区，所述的低温成型区和高温定型区的入口端均设有输送拨叉，所述输送拨叉与减速机传动相连；所述的低温成型区和高温定型区的出口端均设有出料拨叉；所述的输送拨叉和出料拨叉之间均设有搅拌拨叉，所述搅拌拨叉包括正转拨叉和反转拨叉，相邻两个所述搅拌拨叉的转动方向相反；本发明的优点在于：能够实现多次连续打散，提高了产品质量，降低了劳动强度，生产效率高，发泡要更好、均匀。

技术领域

本发明涉及一种油炸机，具体地说是一种连续正反转搅拌高低温豆泡油炸专用油炸机，应用于食品豆泡的高速连续油炸，属于食品加工设备领域。

背景技术

目前，在豆泡油炸生产工艺中，一直沿用传统人工做法，也就是人工操作法。人守二口锅，一低温油锅，一高温油锅。当把豆腐放入油炸锅中，人就要不停止的奖豆腐翻动，稍微慢点，豆腐就要粘连成一体，无法继续炸制。再是如果人工翻动过慢，豆腐在油炸过程就不会发泡启发，那样就不可能形成圆形豆泡，为此人要不停的翻动，不停的搅拌，这样豆腐从油中到空气中，反复几十次，才能使豆腐内部产生气体将豆腐整体膨胀撑成圆形。当豆腐都形成圆形均匀，火候可以时，再将豆泡快速捞到高温油炸锅中，稍慢豆泡就会瘪掉再也鼓不起来，为此转锅速度必须快，同时要不断的翻动，这样才能使全部豆泡都经过高温油，使豆泡定型。当产品表面发硬时，即可迅速捞起。不但工艺又比较落后，而且费人费工，降低了生产效率，提高了生产成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明设计了一种连续正反转搅拌高低温豆泡油炸专用油炸机，能够实现多次连续打散，提高了产品质量，降低了劳动强度，生产效率高，发泡要更好、均匀。

本发明的技术方案为：

连续正反转搅拌高低温豆泡油炸专用油炸机，包括机体，所述机体设有低温成型区和高温定型区，所述的低温成型区和高温定型区的入口端均设有输送拨叉，所述输送拨叉与减速机传动相连，通过减速机带动输送拨叉旋转运动来实现豆泡的输送；所述的低温成型区和高温定型区的出口端均设有出料拨叉；所述的输送拨叉和出料拨叉之间均设有搅拌拨叉，所述搅拌拨叉包括正转拨叉和反转拨叉，相邻两个所述搅拌拨叉的转动方向相反，通过搅拌拨叉的相向运动破开连接，并实现豆泡入油油炸和拨出翻动便于豆泡内的水汽排出，以完成豆泡的膨胀成型和上色定型。

进一步地，所述低温成型区的油炸温度范围为142℃~145℃，高温定型区的油炸温度范围为165℃~170℃。

进一步地，所述低温成型区设有入料区，所述为深油区，设计深度为800mm，此区域功能为实现从输送带输送过来的豆腐块相对含水量较多，豆腐在入油瞬间就要沉入油底部，为此增加入油沉落时间，延长过油时间，使豆腐充分被热油封皮，不产生粘连。

更进一步地，所述入料区的底部和/或顶部通过管道与风机相连，通过增加强流漩涡风机吹气，使油产生气泡翻滚，从而产生起油浪冲击上部，使豆腐分离，同时侧面高压气流使油产生向前推力，以使上浮豆腐块冲向拨叉处。其中，所述管道经过油炸机的底部，在此特别强调强流漩涡风机产生的强风必须经管道从油炸机底部通过经热量预热，如此才不会浪费能源使油温降低。

进一步地，所述正转拨叉设有正转叶片，实现往前输送产品的目的，所述正转拨叉伸入到油下60mm，此时正转按顺时针旋转产品就被拨叉向前拨起输送200mm距离，同时产品也随之翻动，依次类推。其中，所述正转叶片为半径单叶片式；所述正转叶片的边沿焊接有圆形管，防止产品被划伤而影响外观及发泡效果。

进一步地，所述反转拨叉设有反转叶片，反转拨叉防止豆腐在油炸过程粘连，经反转叶片反向搅拌，使物料被打散，此时物料再向后送100mm，，其中，所述反转叶片与所述正转叶片安装角度相差90°，由于正转拨叉和反转拨叉正好为90°安装式，所以正反转拨叉为同步转动，为此在油炸过程中交叉搅拌，同时不会产生相互碰撞现象。