[发明专利]一种抑制固体废物焚烧烟气二噁英类物质生成的方法

说明书

技术领域

本发明属于固体废物焚烧烟气净化领域，尤其是涉及一种抑制固体废物焚烧烟气二噁英类物质生成的方法。

背景技术

具有减量化、有机物分解效率高和能源回收等优点的焚烧技术是固体废物处理的主要手段。根据《中国城市建设统计年鉴》，2013年我国生活垃圾清运量为1.72亿吨，焚烧处理量占了26.9％；同时，焚烧还是工业危险废物和医疗废物的主要处理方法，近十年来陆续建成的各个省级危险废物处理中心均以焚烧为主要处理设施。烟气是固体废物焚烧处理的主要副产物之一，含有多种气相和颗粒污染物。其中，二噁英类物质属持久性有机污染物，毒性大、在环境中有累积效应。目前，烟气中二噁英类物质的净化主要采用在袋式除尘器前喷入粉末活性炭的方法，通过活性炭在除尘袋表面成膜吸附去除二噁英类物质，但去除率较低，最高不超过50％，难以根本性地控制二噁英类污染。

由于缺乏高效率的末端净化方法，因此有必要探索烟气中二噁英类物质的源头控制技术。根据近年来的研究(曹玉春，严建华，李晓东，陈彤，岑可法，垃圾焚烧炉中二噁英生成机理的研究进展，热力发电，34(2005)，15-20.)，固体废物焚烧过程二噁英生成的可能途径有4种：1)固体废物中固有的二噁英在炉内释放，2)二噁英在炉内高温气相生成，3)二噁英在炉后烟气降温的特定温度段从头合成生成，4)二噁英在炉后烟气降温的特定温度段通过前驱物合成生成。上述途径中，因二噁英并非工业产物，固体废物中固有的二噁英含量极低，因此，途径1对焚烧过程二噁英生成的贡献基本可以忽略；途径2和4均以氯酚、多氯联苯等有机氯化物为二噁英合成的原料，而现代固体废物焚烧炉有严格的温度、物料混合和气体停留时间的控制措施，这些有机氯化物在炉内的转化率均极高，烟气中此类物质含量极低，这2种途径受到原料量的制约，也不太可能成为焚烧过程二噁英生成的主要贡献者；而途径3以简单的物质(烟气中CO、HCl、颗粒中的残碳等)为原料，因此，合成二噁英的原料不受限制，目前已确认为焚烧烟气二噁英的主要生成途径，也应是烟气二噁英类物质源头控制的主要环节。为此，我国“危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范(HJ/T176-2005)”规定，焚烧废物产生的高温烟气应采取急冷处理，使烟气温度在1.0s内降到200℃以下，减少烟气在200～500℃温区的滞留时间；这个温度范围正是二噁英类物质从头合成的适宜温度区间。但是，急冷处理采用的水与高温烟气直接换热降温方法受热质同时传递速率限制，实际上很难达到要求的降温速率；同时，急冷处理也使烟气余热回收(发电)不可能实施，对于依赖发电补偿成本的生活垃圾焚烧无法应用。

中国专利CN 101766951A公布了一种垃圾焚烧过程中的抑制二噁英生成的系统，包括焚烧炉、降温装置、第一分离装置，并且，焚烧炉、降温装置、第一分离装置依次顺序连接，其中，降温装置用于部分地回收的热能，并将焚烧炉中产生的包括飞灰的烟气降至400～800℃的温度范围，第一分离装置用于将来自于降温装置处理后的烟气中的飞灰进行脱除氯化物、有机氯、重金属颗粒以及作为催化剂的过渡金属阳离子的处理。该发明只是通过物理除灰的方法，抑制或减少了二噁英的生成，但是其抑制效果差。

中国专利CN 204478079U公布了一种低温热解炉的抑制烟气中二噁英再合成急冷装置；烟气从急冷装置的下部进入烟气进入端，经格栅板均匀向上流动，再经换热载体到烟气排出端排出，冷却水循环系统由冷水机、水泵、冷却水喷淋装置、回水槽组成，烟气流流线彼此平行向上，冷却水喷淋在换热载体上使其降温，烟气与冷却水形成逆向方式处理，使上升烟气温度在2s内从700℃迅速冷却到200℃以下；但是急冷处理采用的水与高温烟气直接换热降温方法受热质同时传递速率限制，实际上很难达到要求的降温速率；同时，急冷处理也使烟气余热回收(发电)不可能实施，对于依赖发电补偿成本的生活垃圾焚烧无法应用。