[发明专利]一种分级球磨机外壳

说明书

技术领域

本发明涉及球磨机制造领域，更具体的说是涉及一种分级球磨机外壳。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行粉磨。在研磨过程中，我们要得到质量高的粉末产品，既要保证研磨得彻底，又要保证不磨得过细，即尽量避免“过磨”现象。但传统球磨机在研磨过程中，磨好的的细粉不能及时转移出研磨系统，从而造成反复研磨，故而造成“过磨”现象，严重影响产品质量，同时消耗大量能量，现有技术中采用多段式球磨机可有效减少“过磨”现象。

现有多段式球磨机结构较为复杂，所占空间比较大，故而球磨机的外壳体积庞大，不利于搬移和制造。

发明内容

本发明提供了一种分级球磨机外壳，解决了以往球磨机外壳体积庞大、不便搬移的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种分级球磨机外壳，包括外壳壳体、连接板，所述外壳壳体下端设有出料口，所述外壳壳体内侧沿轴向两端设有转动槽，所述转动槽两端沿外壳壳体周向均匀设置有若干固定通孔，所述连接板通过固定通孔固定在转动槽，所述连接板可沿转动槽转动。

更进一步的，所述外壳壳体由金属板焊接而成，外壳壳体内部打磨成光滑曲面，磨好的粉末产品能及时滑入出料口，避免堆积在外壳内部。

更进一步的，所述连接板沿周向设有与筒体对应的筒体固定槽，方便将研磨筒体固定在连接板上。

更进一步的，所述连接板中心位置设有进料通孔，方便将待研磨物料转入研磨系统。

更进一步的，所述连接板上设有与电机相连的转动轴，带动研磨筒体的转动，进行研磨工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明体积小、容易搬移；

2、本发明方便转入待磨物料、转出磨好的粉末产品；

3、本发明具有安装容易、拆卸方便、操作简单的特点。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是球磨机外壳壳体部分的结构示意图；

图2是连接板的结构示意图；

图中标号分别为：1、外壳壳体；11、固定通孔；12、转动槽；13、出料口；2、连接板；21、筒体固定槽；22、进料通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1、图2所示的一种分级球磨机外壳，包括外壳壳体1、连接板2，所述外壳壳体1下端设有出料口13，所述外壳壳体1内侧沿轴向两端设有转动槽12，所述转动槽12两端沿外壳壳体1周向均匀设置有若干固定通孔11，所述连接板2通过固定通孔11固定在转动槽12，所述连接板2可沿转动槽12转动。

在本实施例中，将沿轴向两端固定有连接板2的研磨筒体套设在外壳壳体1内部，固定通孔11内部设置螺纹，旋入相应的螺钉，将连接板2固定在在转动槽12上，避免连接板2沿转动槽12转动时脱离转动槽12，外壳壳体1上端为与研磨筒体同轴线的圆柱体，中间呈削去顶端的倒置的圆锥体，下端连有圆柱形出料口13。

本实施例中，结构简单，易于实现，体积小，能有效减少所占的空间。

实施例2

如实施例1所述的一种分级球磨机外壳，所述外壳壳体1由金属板焊接而成，外壳壳体1内部打磨成光滑曲面。

本实施例中，从研磨筒体出来的细小粉末，在外壳壳体1内部的光滑表面沉积后可顺利排出，光滑曲面有利于粉末产品的顺利排出，避免在粉末产品在外壳壳体1内部堆积。

本实施例中，结构简单，易于实现。

实施例3

如上述实施例所述的一种分级球磨机外壳，所述连接板2沿周向设有与筒体对应的筒体固定槽21，连接板2中心位置设有进料通孔22，连接板2上设有与电机相连的转动轴。

将研磨筒体卡入相应的筒体固定槽21内，即使研磨筒体固定在连接板2上，使得转动连接板2即可实现研磨系统的转动，连接板2上设置的转动轴与电机相连，从而电机带动连接板2和研磨筒体转动，通过进料通孔22可方便将待研磨物料带入研磨系统，打开电机，即可进行研磨工作。

本实施例具有结构简单，易于实现的特点，解决了研磨系统开启工序的问题。

如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。