[发明专利]液压抽油装置

说明书

技术领域

本发明涉及油田抽油举升设备领域，涉及一种液压抽油装置。

背景技术

随着我国各大油田进入中后期开采，目前国内外所用与井下管式泵、杆式泵配套的地面举升设备有液压抽油机，液压抽油机是有杆采油装置中的地面动力传动装置，其作用是通过液压驱动系统驱动曲柄连杆或其他连杆结构等，其动力是由动力机变为液压泵和抽油泵的往复运动，实现抽油泵的吸油和排油过程，并悬挂抽油杆，承受荷重。

近几年来，随着我国各油田越来越多地需要长冲程、低冲次的抽油机来提高产量，但是，现有液压抽油机在加大冲程时稳定性不好。

发明内容

本发明实施例通过提供一种液压抽油装置，以解决现有液压抽油机在加大冲程时稳定性不好的技术问题，更容易实现大冲程。

本发明实施例通过提供的一种液压抽油装置，包括：套管，油缸，活塞总成，油管工艺管，井口四通，抽油杆，油管；所述油缸固定在所述油管工艺管中，所述井口四通环套在所述油管工艺管的上部，所述套管环套在所述油管工艺管的下部，其中，所述井口四通与所述油管工艺管固定，所述套管与所述井口四通固定，所述套管的下部置于地面下；所述活塞总成轴向插入所述油缸，所述活塞总成下接所述抽油杆，所述油管工艺管下接所述油管，其中，所述活塞总成中部与所述油缸内壁形成密封，所述活塞总成与所述油缸的上端内孔环槽所在位置、所述油缸的下端内孔环槽所在位置均形成密封；其中，在所述油 缸的上部开有液压油通道，所述活塞总成的中部开有液压油连通口，所述活塞总成的上端杆部沿轴线方向为活塞总成内孔，所述活塞总成内孔与所述液压油连通口连通，所述油管工艺管与所述井口四通的连接处开有采油输出口。

优选的，所述油管工艺管与所述油缸的连接处开有通气口，所述油缸的油缸非工作腔通过所述通气口与大气环境连通。

优选的，所述油缸的上部外壁上装有至少一个接近开关。

优选的，所述活塞总成的顶部安装有磁铁。

优选的，所述活塞总成为阶梯轴，所述阶梯轴的中部为最大外径位置，所述最大外径位置处开有外径环槽，所述外径环槽内装有活塞总成密封环，以与所述油缸的内壁形成密封。

优选的，所述下端内孔环槽内装有油缸密封环，所述上端内孔环槽内装有油路密封环，所述活塞总成的上端杆部从所述油路密封环穿过，所述活塞总成的下端杆部从所述油缸密封环穿过。

优选的，所述油缸的上端座在所述油管工艺管的第一工艺管法兰面上形成第一法兰连接，所述第一法兰连接固定所述油缸的下部在所述油管工艺管中。

优选的，所述油管工艺管的上端座在所述井口四通的第一四通法兰面上形成第二法兰连接，所述第二法兰连接固定所述井口四通在所述油管工艺管外。

优选的，所述井口四通座在所述套管的套管法兰面上形成第三法兰连接，所述第三法兰连接固定所述套管在所述油管工艺管外。

本发明实施例提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例中液压抽油装置是以有杆腔作为油缸工作腔的单作用液压油缸，油管工艺管插入套管内，油管工艺管下接油管，油缸整体插入油管工艺管内。活塞总成下端接抽油杆，从而工作时活塞总成承受拉载荷，加大冲程时，活塞总成的杆部直径不需加大，容易实现大冲程，且井口四通环套在油管工艺管的上部且与油管工艺管固定，套管环套在油管工艺管的下部且与井口四通7 固定，套管埋在地面以下，从而油缸能够整体插入井口内，不需要混凝土基础，稳定性好。通过上述两点结合，解决了现有液压抽油机在加大冲程时稳定性不好的技术问题，更容易实现大冲程，且同时提高了实现大冲程时的稳定性。

2、本发明实施例中液压抽油装置不需传统的盘根盒，因此减少了摩擦阻力，提高了节能效果。

3、本发明实施例中液压抽油装置的油缸整体插入井口内，因此不污染环境。

4、本发明实施例中液压抽油装置体积小、重量轻，作业时用修井机可吊装、拆卸，便于运输，可实现工厂内检修，保证检修质量。

5、本发明实施例中液压抽油装置检修时，可以通过直接拆卸法兰套管与井口四通的第三法兰连接进行整体更换，不影响油井正常生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中液压抽油装置结构图。

具体实施方式