[发明专利]一种RH精炼多功能顶枪泄漏的检测判断方法

说明书

本发明公开了一种RH精炼多功能顶枪泄漏的检测判断方法，其包括：顶枪枪体法兰泄漏检查的步骤；顶枪软管磨损泄漏检查的步骤；顶枪软管破裂泄漏检查的步骤；顶枪在真空槽内部发生漏水检查的步骤。本发明的优点在于：可以有效判断精炼RH多功能顶枪发生的各种泄漏情况，从而相对应的措施，确保生产稳定安全。

技术领域

本发明涉及一种RH精炼多功能顶枪泄漏的检测判断方法，属于精炼RH生产工艺范畴，主要用于快速、准确检测和判断RH多功能顶枪冷却水、氧气和煤气等能源介质泄漏的类型、位置等信息，确保炼钢生产安全顺行。

背景技术

目前国内外的相关文献还没有关于RH顶枪泄漏检测判断方面的报道，大多数钢企对于RH顶枪外泄漏问题，是通过缩短顶枪更换或点检周期来管理，比如宝钢股份炼钢厂RH顶枪是正常更换周期1次/年，有些钢厂则采取2次/年；关于RH顶枪内泄漏问题，一般是通过冷却水进、出口流量差报警或槽内摄像头观察进行检测和判断，但受真空槽温度高影响，效果很差。

一般精炼RH多功能顶枪泄漏主要有以下4种情况：

1、顶枪软管磨损泄漏：RH顶枪中，有4根比较粗的金属软管，分别为进水管、出水管、氧气管和煤气管。在四根软管中，最容易泄漏的是水管和氧气管，水管泄漏比较容易发现，因为顶枪密封通道都有摄像装置，水滴下来，很容易被发现。但氧气或煤气泄漏很难发现，顶枪的煤气压力在100kpa，氧气压力在1000kpa，两者相差10倍，RH顶枪处理中吹氧时，氧气流量在2500m/h，非处理中氧气流量和煤气流量在1:1和1.3:1之间调整，一般化冷钢的流量煤气为700m/h左右，氧气流量为900m/h左右，由于压力和流量都是氧气远大于煤气，因此氧气管磨损比较严重，发生泄漏次数也远大于煤气管泄漏。

2、顶枪枪体法兰泄漏：在RH顶枪设计中，有一个管道是喷粉管道，考虑到通用原则，宝钢一炼钢区域的顶枪都是相同的标准和尺寸，因为2RH设有喷粉装置，因此所有RH的顶枪都预留有喷粉管道，但在更换顶枪过程中，1RH和4RH没有喷粉功能，因此在安装后，发生过喷粉管法兰没有盲板封住造成泄漏的情况。

3、顶枪软管破裂泄漏：RH顶枪升降通过升降小车来带动枪体运动，在特殊情况下，如真空槽内冷钢多，密封通道和枪体缝隙小，顶枪和枪孔不对中，顶枪链条卡在枪体和密封通道中间等异常情况，发生顶枪升降小车下降，而枪体由于多种原因，不能下降，但顶枪的枪位是根据升降小车来测量的，因此会发生连接顶枪和升降小车的金属软管被拉变形甚至拉断的事故，如果是水管拉坏，可以看到大量水流下，可以第一时间发现，如果是氧气和煤气管拉坏，则无法第一时间发现。

4、顶枪在真空槽内部发生漏水泄漏：在RH处理过程中，插入真空槽内部的顶枪发生泄漏，此类泄漏无法观察到，且槽内温度极高，漏水气化对真空度影响极大，此类泄漏一般通过冷却水流量差偏差报警进行判断。顶枪冷却水流量差报警检测的方法是根据RH的机冷水泵能力的不同，譬如，一般地顶枪冷却水的流量在50m/h到70m/h之间(宝钢一炼钢2#RH)，顶枪冷却水的流量差报警值在6m/h。如果顶枪冷却水的内泄漏量比较小，因为RH真空槽内的温度极高，内泄漏水滴会在瞬间蒸发变成气体，对真空槽耐材及钢水质量影响较小，但如果顶枪冷却水泄漏量(特别是枪口处)较大，比如较小的喷水状态，将对对真空槽耐材及钢水质量产生极大影响，但同时由于内泄漏量小于6m/h，未触发报警条件，顶枪并不会自动报警提枪，造成顶枪冷却水内泄漏无法判断。

发明内容

本发明的目的涉及一种RH精炼多功能顶枪泄漏的检测判断方法，以解决现有技术中所存在的上述问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种RH精炼多功能顶枪泄漏的检测判断方法，其包括：

顶枪枪体法兰泄漏检查的步骤；

顶枪软管磨损泄漏检查的步骤；

顶枪软管破裂泄漏检查的步骤；