[发明专利]一种冷却塔用竹格淋水填料及其制作方法

权利要求书

1.一种冷却塔用竹格淋水填料，包括由竹片相间组成栅层，栅层上下叠放组成网格，其特征在于竹片截面呈弧形，竹片弧面的最低点开有贯通的十字型引流槽，十字型引流槽水平和竖直槽体的截面均为V型，引流槽的V型小口端设置于竹片的外表面，V型小口端宽度与V型大口端宽度的比例为1:3.5，V型小口端宽度为1.5mm，十字型引流槽水平和竖直方向槽体长度均为8~12mm。

2.根据权利要求1所述冷却塔用竹格淋水填料，其特征在于十字型引流槽中心开设有直径为3mm的贯通圆孔。

3.根据权利要求1所述冷却塔用竹格填料，其特征在于相邻竹片上的十字型引流槽交错分布。

4.根据权利要求1所述冷却塔用竹格淋水填料，其特征在于竹片弧长为半圆至60度角。

5.根据权利要求1所述冷却塔用竹格淋水填料，其特征在于竹片间距为38mm~50mm。

6.根据权利要求1~5之一所述的一种冷却塔用竹格填料制作方法，其特征在于包括以下步骤：a.选材：竹材选用成熟期的原生竹子，散生竹采伐应选四年以上，九年以下；丛生竹采伐应选2年以上，6年以下，竹材无裂痕、枯死和虫蛀腐朽；

b.竹材的热膨胀系数要求：顺纹方向的热膨胀系数为2.98×10-6～4.28×10-6，径向的热膨胀系数为21.8×10-6～30.7×10-6，弦向的热膨胀系数为29.7×10-6～42.7×10-6；

c.预处理：将竹材切断成1600mm和1200mm两种尺寸，然后经过开片将竹材切成40mm宽的竹片，将竹片浸没于硼酸盐水溶液中，并加入质量百分比为5%的软化剂，通过高温蒸汽加热2h，温度控制为65℃，压力控制为0.8mpa，将竹片取出进行水洗，去除泥沙和污垢，然后将竹片浸没于15℃冷水中，静置30~45分钟；

d．高温定型：将竹片放置于碳化炉中碳化烘干，碳化烘干的压力为1.2kg/cm2，时间为3小时，温度为1.5小时45-55℃，0.5小时90-100℃，0.5小时100-120℃；

e.安装成型：将高温定型后的竹片先刨平再进行钻孔，在这基础上再对竹片进行精修打磨，开设连接孔和十字型引流槽，将多个竹片以连接杆穿过连接孔连接起来，连接杆上用塑料套筒将每个竹片等距离隔开。

7.根据权利要求6所述冷却塔用竹格淋水填料制作方法，其特征在于硼酸盐水溶液由硼酸、明矾、亚硫酸钠、二甲基甲酰铵、苯甲酸以及水配制而成；其中硼酸：明矾：亚硫酸钠：苯甲酸的质量比为1：1：1：0.6：(0.8-0.9)。

8.根据权利要求6所述冷却塔用竹格淋水填料制作方法，其特征在于散生竹为毛竹，丛生竹为龙竹。

9.根据权利要求6所述冷却塔用竹格淋水填料制作方法，其特征在于所述软化剂包括取丙三醇8份，过硫酸铵7份，二丁酰9份，磺基琥珀酸二丁酰壬基酚钠盐25份，硬脂酸10份、氨基甲酸乙酯5份和石蜡2份，甲基丙烯酸8份，辛酸亚锡4份，去离子水160份，取丙三醇、硫过硫酸铵、二丁酰和120份去离子水置于搅拌罐A中搅拌，搅拌速度为3000r/mim，搅拌温度为55℃，压力0.2Mpa，时间8分钟，得到A液体；同时，取硬脂酸、氨基甲酸乙酯、石蜡、甲基丙烯酸和40份的去离子水置于搅拌罐B内，搅拌速度为1500r/mim，搅拌温度为65℃，压力0.5Mpa，时间10分钟，得到B液体；取A液体与B液体，按照1:0.9比例加入搅拌罐C内，搅拌速度为1000r/mim，搅拌温度为65℃，压力0.9Mpa，时间5分钟，加入辛酸亚锡，继续搅拌3分钟，最后加入磺基琥珀酸二丁酰壬基酚钠盐，搅拌搅拌速度为2500r/mim，搅拌温度为95℃，时间20分钟；搅拌完成后冷却即可使用。