[发明专利]污泥低温余热干化机

说明书

【技术领域】

本发明涉及干燥设备领域，特别是一种污泥低温余热干化机。

【背景技术】

目前，常用的干化系统主要以直接或间接加热方式进行，且是以干燥温度大于150℃的干化工艺为主。现有干化机采用石化能源(燃煤、燃油、燃气)作为燃料进行加热。

总的来说，现有污泥干化机存在以下不足：

(1)能耗高，干化是能量净消耗过程，采用蒸汽或导热油作为热源，需要消耗大量的石化能源(燃煤、燃油、燃气、电热等)，能耗费用通常占处理总费用的80％以上；现有干化设备采用加热排湿方式，能源利用率低；每蒸发一吨水消耗蒸汽量约1.5吨，另消耗电量约70kw.h；

(2)现有高温烟气余热干化存在干化温度高、粉尘量大、排放尾气难处理；

(3)存在安全风险，采用100℃以上干化温度存在安全风险，污泥干化为避免爆炸通常需要采用加氮方式降低含氧量；

(4)不环保，排放大量臭气，需建造负责的尾气处理系统；干化车间工作环境差；干化过程供热热源采用锅炉，也排放大量的尾气，存在二次污泥问题；

(5)干化过程复杂，存在黏糊区，装置磨损件多，维护量大。

【发明内容】

本发明的目的在于针对以上所述现有技术存在的不足，提供一种可以进行模块化组装，节能环保，安全可靠且效率高的污泥低温余热干化机。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：污泥低温余热干化机，包括若干低温余热干化单元，所述低温余热干化单元包括框架，所述框架设置有干燥区和功能区，所述干燥区和功能区之间设置有挡板相隔，在所述干燥区与功能区之间设置有送风机和回风口，在所述功能区中安装一级加热器、二级加热器和冷却器，所述一级加热器、二级加热器分别设置有加热水进口和加热水出口，所述冷却器设置冷却水进口和冷却水出口；空气通过冷却器进行热交换，然后通过二级加热器进行加热后通过送风机进入干燥区；若干所述低温余热干化单元拼接在一起，其中的干燥区连通为一体；在所述干燥区内可以设置用于干燥物料的网带，在最上层网带的始端设置物料进口，在最底层网带的出口处设置物料出口，所述物料出口处设置物料输出装置。

所述料输出装置可以是螺杆输出装置，其包括安装于网带出料口的接收槽和安装在接收槽内的挤出螺杆。

所述料输出装置通过管道与吸附输出装置连接，吸附输出装置包括吸附机和料斗，所述吸附剂通过管道将吸附输出装置输出物料吸附到料斗内，以便于安装。

所述网带由网带电机驱动运转。

所述网带在所述干燥区内可以设置底层网带和上层网带，用于对物料进行循环干燥。在所述底层网带与上层网带之间预留混风区和设置有均风板。

所述干燥区的底部预留有混风区，用于使进入的风进行混合，提高干燥效率。

所述回风口的回风一部分通过一级加热器后经循环风机进入干燥区。

优选的，所述功能区中还安装有回热器，空气通过回热器热侧后通过冷却器进行热交换，然后通过回热器冷侧后与二级加热器进行加热，然后通过送风机进入干燥区用于干燥。

所述二级加热器的出风口与冷却器之间设置隔板相隔，用于进行绝热，以减少热量损失。

空气入口处设置有过滤网，用于对空气进行过滤，减少粉尘等进入，延长使用寿命。

所述冷却器下设置冷凝水收集管，所述冷凝水收集管上设置冷凝水排放口。

所述一级加热器位于框架上端，所述二级加热器、回热器、冷却器分别设置两个，两个所述二级加热器分别设置于框架两侧，两个所述冷却器设置于框架中部，两个回热器分靠近安装于二级加热器内侧。

所述回热器为板翅式回热器。

与现有技术相比，本发明有如下优点：节能性好:采用低温余热(95℃以下)进行干化，每蒸发一吨水耗电量仅70kw.h；安全性高：低温(48-80℃)全封闭干化工艺，抑制挥发性气体挥发，可安全运行；适用性强：可满足含水率从50～83％物料干化，可将含水率83％的物料一次干燥成为含水10％颗粒；采用连续网带干燥模式，不受黏糊区的影响，适合各类型干化系统，易损件少，易维护，使用寿命长；环保性好：无尾气排放，无需臭气处理系统；整个干化过程可都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染。

【附图说明】

图1是本发明污泥低温余热干化机的内部主视结构示意图；

图2是本发明污泥低温余热干化机的内部左视结构示意图；

图3是本发明污泥低温余热干化机的内部右视结构示意图；