[发明专利]一种精密减压阀

说明书

技术领域

本发明涉及减压阀应用技术领域，尤其是一种精密减压阀。

背景技术

减压阀是将较高的进口压力，调节并降低到符合使用要求的出口压力，并保证调节后出口压力的稳定。现有的减压阀的阀芯结构通常采用硬质密封，当阀芯与溢流膜片座配合时容易磨损，导致泄漏量不可控，而且硬质密封对阀芯表面加工要求较高，要求零件的表面加工精准光洁严丝合缝，成本较高。采用先导式结构的减压阀，在内部先导通道中设有阻尼片结构，该阻尼片结构是内部先导通道中最重要的环节，需要根据实际先导气流量来设置阻尼孔，该阻尼孔的孔径较小，目前减压阀的阻尼片结构通常是直接在阀体的内部先导通道上加工阻尼孔或者采用不锈钢钻孔，这对加工设备的要求很高，因此成本投入非常高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种精密减压阀，其阀芯结构由原来的硬质密封改为软质密封，保证阀芯与溢流膜片座配合时泄漏量安全可控，大大降低零件的加工难度和生产成本；其阻尼片结构采用塑料模具直接注塑成型，大大降低零件的加工难度，成本降低，效率提高。

为实现该技术目的，本发明采用的技术方案是：

一种改进阀芯结构的精密减压阀，包括主阀体、中间体、阀盖、调节手柄、定值弹簧、膜片组件、溢流膜片座、阀芯和阀座，主阀体设置有进气口和出气口，主阀体、中间体和阀盖由下至上依序固定连接，膜片组件设置于阀盖与中间体之间，溢流膜片座设置于中间体与主阀体之间，主阀体上端与溢流膜片座下端之间形成与出气口连通的气室A，溢流膜片座上端与中间体下端之间形成气室B，中间体上端与膜片组件下端之间形成溢流腔，膜片组件下端与膜片组件上端之间形成气室C，主阀体设置有将进气口与气室A连通的主阀孔，中间体设置有将气室B与溢流腔连通的稳压阀孔，稳压阀孔内设置有与稳压阀孔相匹配的钢珠，中间体还设置有将溢流腔与外部连通的恒溢流孔，溢流膜片座设有与外部连通的泄压溢流孔，溢流膜片座的下端设有将气室A与泄压溢流孔连通的溢流阀孔，主阀体、溢流膜片座和中间体还设有将进气口与气室B导通的内部先导通道，主阀体、溢流膜片座、中间体和膜片组件还设有将出气口与气室C导通的压力反馈通道，调节手柄通过调节杆旋设于阀盖上方，调节杆下端伸入阀盖内，定值弹簧的上端与调节杆相抵，定值弹簧的下端与膜片组件相抵，阀座固定设置于主阀体的下端，阀芯设置于主阀体内，阀芯下部可沿阀座上下移动，阀芯上端穿过主阀孔与溢流膜片座的溢流阀孔相抵，阀芯顶部设置有与溢流膜片座配合的第一橡胶密封件，阀芯中部设置有与主阀孔配合的第二橡胶密封件，阀芯的下部套设有橡胶复位垫；溢流膜片座与中间体之间设置有与内部先导通道相配合的阻尼片，阻尼片的中部与内部先导通道相对应的位置开设有阻尼孔，阻尼片为塑料注塑成型。

其中，阀芯的顶部设有第一凸起，第一橡胶密封件套设于第一凸起上，阀芯的中部设有第二凸起，第二橡胶密封件套设于第二凸起上。第二橡胶密封件呈圆锥状。第二凸起的周围设有环形嵌槽，第二橡胶密封件的内壁设有与该嵌槽相匹配的卡条，当第二橡胶密封件套设于第二凸起上时，第二橡胶密封件的卡条嵌设于第二凸起的环形嵌槽内。

其中，阻尼片位于阻尼孔的下部设有锥形的导流孔，阻尼孔31的孔径为0.2mm，阻尼孔的高度为0.3-0.5mm。溢流膜片座的上端设有容置槽，阻尼片装设于该容置槽内。

膜片组件与中间体之间还设有偏压弹簧，膜片组件的下端设有与钢珠相匹配的弹片，中间体的稳压阀孔内还装设有与钢珠密封配合的橡胶座。膜片组件通过弹片与钢珠紧密抵触，并下压钢珠使得钢珠与橡胶座密封配合，从而将稳压阀孔封堵，偏压弹簧在膜片组件上下移动时起到缓冲作用。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明采用内部先导式结构，带有恒溢流孔，本精密减压阀调压时操作轻便，流量特性好，稳压精度高，压力灵敏度和重复度大大优于常规减压阀产品。本发明的阀芯结构，阀芯顶部设置第一橡胶密封件，阀芯中部设置有与主阀孔配合的第二橡胶密封件，将硬质密封改为软质密封，保证阀芯与溢流膜片座配合时泄漏量安全可控，大大降低零件的加工难度和生产成本。本发明的阻尼片结构，采用塑料模具直接注塑成型，大大降低零件的加工难度，成本降低，效率提高。阻尼片设置于溢流膜片座与中间体之间，可有效控制从进气口进入气室B的气流量，阻尼孔的孔径不会导致气流量过大造成产品的气损过高、噪声过大，进而影响产品的压力调节敏感度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视结构示意图。