[发明专利]能多功能高效绿篱机装置在审
| 申请号: | 201510513466.6 | 申请日: | 2015-08-20 |
| 公开(公告)号: | CN105075689A | 公开(公告)日: | 2015-11-25 |
| 发明(设计)人: | 余锋锋;高帅帅 | 申请(专利权)人: | 天津市松江生态产业有限公司 |
| 主分类号: | A01G3/04 | 分类号: | A01G3/04 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 300356 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 多功能 高效 绿篱 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种能多功能高效绿篱机装置。
背景技术
车载绿篱机与车辆连接,代替了人工绿篱机对植物进行修剪,很大程度上降低了劳动强度,提高了工作效率。其缺陷在于车载绿篱机的修剪方向固定,需要调转方向时需要整个车体的移动。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种能多功能高效绿篱机装置,克服了现有技术中的不足。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:能多功能高效绿篱机装置,包括基座、导向滑道和绿篱机转动控制单元,所述导向滑道固定于所述基座上,所述导向滑道上具有圆弧形滑槽,所述圆弧形滑槽的圆周长度占其所在的圆形的2/3;
所述绿篱机转动控制单元包括支承座、提升气缸、转座、转动电机、支撑臂、转动气缸和绿篱机固定座;
所述转座铰接于所示支承座的上表面,所述转座能在与所述支承座的上表面垂直的平面内转动;
所述转动电机固定于所述转座上,所述转盘与所述转动电机连接,在转动电机的带动下转动,所述支撑臂的下端固定于所述转盘上;
所述绿篱机固定座铰接于所述支撑臂的上端,所述转动气缸铰接于所述支撑臂的下端,所述转动气缸上具有转动连杆,所述转动连杆的端部与所述绿篱机固定座铰接;
所述提升气缸与所述支承座固定连接,所述提升气缸上具有提升连杆,所述支撑臂的下表面具有沿所述支撑臂方向延伸的滑槽,所述提升连杆的端部限位于所述滑槽内沿所述滑槽方向滑动,所述滑槽的侧壁具有与所述滑槽延伸方向一致的导向槽,所述提升连杆的端部具有与所述提升连杆垂直的连接柱,所述连接柱伸入所述导向槽内;
所述支承座的下表面具有导向滑块,所述导向滑块可转动的连接于所述支承座下表面,所述导向滑块限位于所述导向滑槽内沿所述导向滑槽滑动;
所述支承座上具有移动手柄。
进一步,所述导向滑槽的两端部均具有限位板。
进一步,所述支承座上具有贯穿所述支承座上、下表面的孔,所述支承座的上表面具有导向管,所述导向管与所述孔连通,所述提升气缸固定于所述支承座的下表面,所述提升气缸具有提升连杆,所述提升连杆的端部穿过所述导向管与所述支撑臂连接。
进一步,还包括支撑转轴和连接臂,所述支撑转轴可转动的连接于所述基座的上表面,所述支撑转轴位于所述圆弧形滑槽所在圆的圆心处,所述连接臂的两端分别固定于所述支撑转轴和所述支承座上。
本发明具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,绿篱机本体可以在车正前方向180°左右手工旋转作业,便于绿篱机进行左右操作。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是另一个角度的整体结构示意图;
图3是绿篱机转动控制单元的整体结构示意图;
图4是绿篱机转动控制单元另一个角度的整体结构示意图;
图5是支撑臂下表面的滑槽与提升气缸端部的连接结构局部示意图;
图中:1-支承座;2-提升气缸;3-提升连杆;4-导向管;5-转座;6-转动电机;7-转盘;8-支撑臂;9-转动气缸;10-转动连杆;11-绿篱机固定座;12-滑槽;13-导向槽;14-连接柱;15-基座;16-导向滑道;17-限位板;18-导向滑块;19-支撑转轴;20-连接臂;A-绿篱机转动控制单元。
具体实施方式
如图1至5所示,本发明提供一种能多功能高效绿篱机装置,包括基座15、导向滑道16和绿篱机转动控制单元A,导向滑道16固定于基座15上,导向滑道16上具有圆弧形滑槽,圆弧形滑槽的圆周长度占其所在的圆形的2/3;
绿篱机转动控制单元A包括支承座1、提升气缸2、转座5、转动电机6、支撑臂8、转动气缸9和绿篱机固定座11;
转座5铰接于所示支承座1的上表面,转座5能在与支承座1的上表面垂直的平面内转动;
转动电机6固定于转座5上,转盘7与转动电机6连接,在转动电机6的带动下转动,支撑臂8的下端固定于转盘7上;
绿篱机固定座11铰接于支撑臂8的上端,转动气缸9铰接于支撑臂8的下端,转动气缸9上具有转动连杆10,转动连杆10的端部与绿篱机固定座11铰接;
提升气缸2与支承座1固定连接,提升气缸2上具有提升连杆3,支撑臂8的下表面具有沿支撑臂8方向延伸的滑槽12,提升连杆3的端部限位于滑槽12内沿滑槽12方向滑动,滑槽12的侧壁具有与滑槽12延伸方向一致的导向槽13,提升连杆3的端部具有与提升连杆3垂直的连接柱14,连接柱14伸入导向槽13内;
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