[发明专利]一种镍渣加气混凝土及其制备工艺在审
| 申请号: | 201510506837.8 | 申请日: | 2015-08-18 |
| 公开(公告)号: | CN105130492A | 公开(公告)日: | 2015-12-09 |
| 发明(设计)人: | 田键;申盛伟 | 申请(专利权)人: | 武汉天沭除尘设备有限公司 |
| 主分类号: | C04B38/02 | 分类号: | C04B38/02;C04B28/10;C04B18/14 |
| 代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人: | 陈薇 |
| 地址: | 430062 湖北省武汉*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 镍渣加气 混凝土 及其 制备 工艺 | ||
1.一种镍渣加气混凝土,其特征在于,包括:干料、外加剂、发气剂和水,所述干料包括硅质材料、钙质材料和调节剂,其中,所述硅质材料包括镍渣微粉。
2.根据权利要求1所述的镍渣加气混凝土,其特征在于:所述硅质材料包括镍渣微粉、机制砂和废料微粉;所述钙质材料包括水泥和生石灰;所述调节剂为二水石膏;所述发气剂为铝粉膏;所述外加剂包括油酸、三乙醇胺和溶剂水;在所述干料中,各组分按重量百分比计的配比为:镍渣微粉30~50wt%,机制砂19~27wt%,废料微粉4~8wt%,水泥10~20wt%,生石灰15~20wt%,二水石膏0~2wt%,铝粉膏与所述干料的重量百分比为0.07~0.1%,所述水与所述干料的质量比为0.38~0.56:1,所述外加剂与所述水的体积百分比为0.8~1.0%。
3.根据权利要求2所述的镍渣加气混凝土,其特征在于,所述镍渣微粉中:SiO2含量为49~50wt%,比表面积>400m2/kg,3~32μm颗粒含量达到80%以上。
4.根据权利要求1或2或3所述的镍渣加气混凝土,其特征在于:所述机制砂的SiO2含量不低于85wt%,经球磨机磨细后比表面积>400m2/kg。
5.根据权利要求1或2或3所述的镍渣加气混凝土,其特征在于,所述生石灰为中速消解石灰,有效CaO>85wt%,200目筛余<10%,消解时间10~15min,消化温度70~90℃。
6.根据权利要求1或2或3所述的镍渣加气混凝土,其特征在于,所述废料微粉为加气混凝土静停切割后产生的切割料,经粉磨后比表面积>350m2/kg。
7.根据权利要求1或2或3所述的镍渣加气混凝土,其特征在于,所述石膏为工业用天然二水石膏,200目筛余<8%。
8.根据权利要求1或2或3所述的镍渣加气混凝土,其特征在于,所述外加剂中油酸、三乙醇胺、溶剂水的体积比为1:4~6:37~41。
9.一种镍渣加气混凝土的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)将水泥、镍渣微粉、机制砂、生石灰、二水石膏、废料微粉混合并在砂浆搅拌机中充分搅拌均匀,获得干粉混合料;
2)向步骤1)得到的干粉混合料依次添加热水及外加剂,快速搅拌2~3min,获得均匀的浆料;
3)向步骤2)得到的浆料添加铝粉膏配制的水溶液,快速搅拌20~40s,然后迅速浇入模具中;
4)将浇注完毕的模具放入养护室内进行养护,经静停切割后,送入压蒸釜内蒸压养护;
5)蒸压养护结束后,将砌块放入鼓风干燥箱内进行干燥,得到镍渣加气混凝土。
10.根据权利要求9所述的镍渣加气混凝土的制备工艺,其特征在于:步骤2)中的热水温度为55~65℃;步骤4)中,养护室内的养护温度为45~55℃,静停时间为5.5~6.5h,蒸养条件为温度175~185℃,压强0.8~1.1MPa,养护时间8~10h;步骤5)中,干燥温度为90~100℃,干燥时间为15~25h。
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