[发明专利]磁性玻璃漆和立体成像玻璃的制作方法及专用磁性模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃漆，特别是一种带有磁粉的玻璃漆。

本发明还涉及一种立体成像玻璃的制作方法。

本发明又涉及一种立体成像玻璃的制作方法的专用磁性模具。

背景技术

现有的立体玻璃制备技术，分为柱透镜光栅和圆点光栅虚拟成像的方法制得。该种方法是在玻璃的一面通过丝网印刷或酸蚀刻的方法制作出柱透镜光栅或圆点光栅，在玻璃的另外一面通过喷墨打印或丝网印刷的方法制作出和光栅相匹配的图案，形成立体图案玻璃。该种方法做出的立体玻璃，玻璃两面都印刷油墨，玻璃裁切不方便，况且光栅点容易脱落，应用效果有限。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低廉、成像效果好的磁性玻璃漆。

本发明所要解决的技术问题是还提供一种立体成像玻璃的制作方法，该方法可以利用磁性玻璃漆生产出立体成像玻璃。

本发明所要解决的技术问题是又提供一种结构简单、加工方便的立体成像玻璃的制作方法的专用磁性模具。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种磁性玻璃漆，由以下重量份数的原料制备：

树脂原料40～65重量份；

固化剂1～8重量份；

树脂稀释剂15～25重量份；

分散剂0.4～0.6重量份；

消泡剂0.2～0.4重量份；

流平剂0.3～0.5重量份；

磁粉3～6重量份；

上述原料的均匀混合。

采用上述重量份配比的磁性玻璃漆具有配比成分更合理、使用更方便的等特点，其制得的玻璃产品具有立体感强，装饰效果好等特点。

本磁性玻璃漆的树脂原料为改性环氧树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂或硝基树脂中的一种。

作为本磁性玻璃漆的优选，磁性玻璃漆由以下重量份数的原料制备：

改性环氧树脂45～55重量份；

固化剂5～8重量份；

环氧树脂稀释剂20～25重量份；

分散剂0.4～0.6重量份；

消泡剂0.2～0.4重量份；

流平剂0.3～0.5重量份；

磁粉4～6重量份；

上述原料的均匀混合。

本磁性玻璃漆还可以向原料内加入1～2重量份的透明染料。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种立体成像玻璃的制作方法,包括以下步骤：

a)将清洗干净的玻璃平放到磁性模具上；

b)将权利要求上述的磁性玻璃漆通过刷漆工艺均匀涂在玻璃上表面；

c)刷漆工艺完成后静置3～5分钟,磁性玻璃漆里的磁粉在下面磁铁的强磁场下慢慢聚集，图案成型；

d)将玻璃进行烘干，得到立体玻璃。

采用这种方法后，用上述磁性玻璃漆，配合特殊磁性模具，在玻璃表面涂上磁性玻璃漆，玻璃下面放置特制磁性模具，在强磁场的吸引下，磁性玻璃漆中的磁性材料产生聚集，形成折光率很高、立体感很强的图案，涂层经烘干后得到立体图案玻璃。具有工艺简单，节省人力。

本立体成像玻璃的制作方法的步骤b)中刷漆工艺为印刷、滚涂、淋涂或喷涂中的一种。

本立体成像玻璃的制作方法的步骤d)中烘干的温度为150～220摄氏度，烘烤时间为8～20分钟。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种立体成像玻璃的制作方法专用磁性模具，包括固定板和磁铁，所述的固定板上端面开有与各个图形吻合的凹槽，磁铁放置在凹槽内；采用这样的结构后，可以满足立体成像玻璃的制作方法的需要，玻璃放置在固定板上，磁铁可以作用玻璃上未干涸的磁性玻璃胶，并使磁性玻璃胶中的磁粉在磁力作用下，按磁铁排列的形状集中，产生各种花形。

本专用磁性模具磁铁为钕铁硼强磁铁。

附图说明

图1是本专用磁性模具实施例一的俯视图。

图2是本专用磁性模具实施例一的前视图。

具体实施方式

实施例一

如图1至2所示

本专用磁性模具包括固定板1和磁铁2，固定板1上端面开有方框形的凹槽11，磁铁2放置在凹槽11内，磁铁2为钕铁硼强磁铁。

本磁性玻璃漆由以下重量份数的原料制备：

改性环氧树脂：40重量份；

固化剂：1重量份；

改性环氧树脂稀释剂：15重量份；

分散剂：0.4重量份；

消泡剂：0.2重量份；

流平剂：0.3重量份；

磁粉：3重量份；

透明染料：1重量份；