[发明专利]一种玻璃钢管内衬树脂和催化剂混合器

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃钢管生产装置，尤其是一种玻璃钢管内衬树脂和催化剂混合器。

背景技术

玻璃钢又称作玻璃纤维增强材料，其中的玻璃钢管道是由连续玻璃纤维、不饱和聚酯树脂和填料组成的新型复合管道，具有系列优良的特性，在市政供排水、各类污水收集和输送管线以及农田灌溉、长距离引水管线、发电厂冷却水供排水系统、油气污水混输系统的应用越来越广泛，为用户创造了良好的经济效益和社会效益，是一种新型节能环保产品。

在玻璃钢管生产中，原有用于璃钢管内衬树脂催化剂混合器为一个桶，在桶的下端设置原料进口，在桶的下端设置溢流口，在桶设置有风扇叶片用于搅拌树脂和催化剂，混合好的树脂和催化剂从溢流口排出进入下道工序，然而，实际生产过程中发现，该装置未能使树脂和催化剂充分混合，在后续的化学反应中，一些树脂没有固化而产生废品。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明旨在提供一种玻璃钢管内衬树脂和催化剂混合器，确保树脂和催化剂充分混合，保证产品质量。

为达成上述目的，本发明采用的技术方案：一种玻璃钢管内衬树脂和催化剂混合器，包括一个导管，在导管的一端设置三个进口，在管体的另一端横向设置出料管，延出料管一侧纵向均匀设置出料孔，在导管中部内设置一根导向轴，在所述导向轴纵向均匀设置导向盘，在导向盘的端面靠近边缘部分设置导向孔，相邻导向盘的导向孔相互错开。

所述导管由分管A、分管B、分管C延轴向螺纹连接而成，所述导向盘位于分管B内，导向盘外圆周面与分管C的内壁之间为间隙配合。

在所述分管C的一端面设置定位盘，在所述定位盘一端面靠近边缘部分设置导向孔，在该定位盘中心为定位孔，所述导向轴的一端固定在该定位孔内。

在所述导向轴上延轴向均匀设置隔套，所述隔套位于导向盘之间。

采用上述技术方案，三个进口分别通入树脂、催化剂、压缩空气，树脂和催化剂在压缩空气的推动下朝导管的另一端运动，由于在导管的分管B设置有导向盘，而相邻导向盘的导向孔又相互错开，这样树脂和催化剂在通过第一个导向盘的导向孔后首先撞击在第二个导向盘的端面上，致使树脂和催化剂交叉混合，然后在压缩空气的推动下从二个导向盘的导向孔通过，再次撞击在第三个导向盘的端面上，又一次交叉混合，以次类推，树脂和催化剂在分管B内经过多次交叉混合，达到充分混合的目的，最终由出料管的出料孔将混合输送到下一工序。

经过多次试验，本发明可以使树脂和催化剂充分混合，使树脂在后续工序中完全固化，保证了产品的质量。

并且该装置在生产线上所占空间小，方便安装。

附图说明

图1为本发明外部结构示意图；

图2为分管B内部结构示意图；

图3为导向盘结构示意图；

图4为定位盘结构示意图；

附图中：1分管A2分管B3分管C4出料管5催化剂进口6脂进口7压缩空气进口8出料孔9导向轴10导向盘11隔套12螺母13导向孔14定位盘15定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种用于玻璃钢管内衬树脂和催化剂混合器，包括一个导管，所述导管由分管A1、分管B2、分管C3延轴向螺纹连接而成，在分管B2两端内壁设置螺纹，在A1、C3的对应端外部设置螺纹；在导管的一端设置三个进口，也就是在分管A1一端分别设置催化剂进口5、树脂进口6、压缩空气进口7，当然，实际安装过程中催化剂进料口5、树脂进料口6、压缩空气进口7可以位于不同平面内。

在分管C3的尾端横向设置出料管4，也就是分管C3与出料管4垂直，分管C3与出料管4中部连接，延出料管4一侧纵向均匀设置出料孔8，即在出料管4外侧一面均匀设置出料孔8，混合好的树脂和催化剂通过出料孔8排出。

在导管的分管B2内设置一根导向轴9，所述导向轴9纵向均匀设置导向盘10，当然导向盘10也位于分管B2内，第一块导向盘10焊接固定在导向轴9头部，所述头部也就是导向轴9朝进料端，然后在导向轴9上设置隔套11，然后再装配一个导向盘10，如此通过隔套11间隔，在设导向轴9上置多个导向盘10，在导向轴9尾部加工有螺纹，螺母12把最后一块导向盘10压紧，也就是将导向轴9上的所有导向盘10压紧，在导向盘10的端面靠近边缘部分设置导向孔13，相邻导向盘10的导向孔13相互错开，相互错开就是导向孔13的轴线不在一条直线上，导向盘10外圆周面与分管B2的内壁之间为间隙配合，这样便于把导向盘10安装于分管B2内。

在所述分管C3的一端面设置定位盘14，定位盘14的结构与导向盘10相同，在所述定位盘14一端面靠近边缘部分也设置导向孔13，在该定位盘14中心为定位孔15，所述导向轴9的一端固定在该定位孔15内。