[发明专利]一种背光模组用反射膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种反射膜的制备，尤其涉及一种通过转印方法实现环保及高效生产的背光模组用反射膜的制备方法。

背景技术

光学反射膜已经在液晶显示器(各种尺寸，其中包括NB,PC,MNT等)和LED照明技术中广泛使用。随着科技的迅猛发展，人们对电子产品的质量追求越来越高。这就造成了LCD厂商对光学反射膜的质量要求也越来越苛刻，在保证辉度的同时，又要避免各种造成背光不良的问题。因此，作为光学膜生产厂商，就满足客户的需求问题，绞尽脑汁不断开发新的产品。

目前，常用的改善方法是：在胶水中加入粒子，分散均匀后涂布于基材的表面，通过离线涂布生产线实现。由于胶水需要用有机溶剂来稀释，所以在通过烘道热固化时会排出大量VOC有害分解物，长此以来，对人和对环境都会带来一定的的毒害。涂布层在固化时需通过十几米的烘道，这也大大降低了生产效率。此改善方法中，又增加了胶水和粒子的使用，也加大了产品的成本。

发明内容

为了解决现有技术中通过在胶水中加入粒子，经涂布烘干形成反射膜的技术存在的不足及危害，本发明提出一种背光模组用反射膜的制备方法。该方法设备简单，生产过程中既无VOC有毒物质排放，又大大提高生产效率、降低成本，同时做到节能环保。而且，本发明提供的方法制备得到的反射膜 能够达到与涂粒子型反射膜相同的效果、甚至效果更好。

本发明的目的通过以下技术方案得以实现：

本发明提供一种背光模组用反射膜的制备方法，所述反射膜包括反射膜基材和反射层，所述反射层具有第二凹凸结构，所述反射层由UV固化树脂胶水固化后形成，所述UV固化树脂胶水的折射率是1.49-1.55，所述反射层附着在所述反射膜基材上；

所述制备方法包括下述步骤：

(1)在反射膜基材上涂布一层UV固化树脂胶水；

(2)将反射膜母膜与步骤(1)涂布的胶水层相贴合，经紫外固化后剥离反射膜母膜，得到所述反射膜。

进一步的，所述制备方法包括下述步骤：

(1)制备反射膜母膜，所述反射膜母膜表面具有第一凹凸结构；

(2)在反射膜基材上涂布一层UV固化树脂胶水；

(3)通过将反射膜母膜与步骤(2)涂布的胶水层相贴合，经紫外固化后剥离反射膜母膜，得到所述反射膜。

进一步的，所述反射膜的反射层上的第二凹凸结构由反射膜母膜上的第一凹凸结构印出。

进一步的，所述的背光模组用反射膜的制备方法中，所述反射膜母膜的制备方法如下：

(1)先预选出最佳的涂有粒子的反射膜，

(2)在透明基材上涂上UV固化胶水，

(3)将步骤(1)预选的涂有粒子的反射膜的涂布面与步骤(2)中的UV固化胶水层相贴合，经UV光固化后剥离涂有粒子的反射膜，所述的透明基材表面的UV固化胶水层便会形成第一凹凸结构面，得到所述反射膜母膜。

本发明提供的背光模组用反射膜的制备方法，是通过二次转印原理最终得到与涂有粒子反射膜的表面结构的新款反射膜。所述的二次转印分别是： 先预选出最佳的涂有粒子的反射膜，在透明基材上涂上胶水，再将预选的涂有粒子的反射膜的涂布面与所述的透明基材上涂布的胶水层相贴合，经UV光固化后剥离，所述的透明基材表面的胶水层便会形成凹凸结构面，第一次转印完成，得到的表面带有凹凸结构的透明膜称之为反射膜母膜。得到反射膜母膜后，将进入制备方法中第二次转印，原理同第一次转印，得到的反射膜(即本发明的最终产品)的表面凹凸结构，与所述的预选的最佳的涂有粒子的反射膜表面结构一致。

进一步的，在第二次转印中，UV胶水涂层的厚度在15μm左右。

进一步的，所述的第一次转印只是为了制作出反射膜母膜，也称为反射膜模板，且所述反射膜母膜在生产过程中是循环利用的，因此在实际生产中只用到所述的第二次转印。

进一步的，所述的背光模组用反射膜的制备方法中，所用的UV固化树脂胶水为无溶剂型UV胶水。所述无溶剂型UV胶水具有回弹性，可解决刮伤问题。

进一步的，所述的背光模组用反射膜的制备方法中，所用无溶剂型UV胶水的涂布方法选自刮刀涂布、气刀涂布、计量辊涂布、条缝涂布、坡流涂布、和凹版涂布方法中的一种。

进一步的，所述的背光模组用反射膜的制备方法中，所用的反射膜母膜的制作方法中：用中国宁波长阳科技有限公司生产的涂有粒子的反射膜DJX188DS做为预选的反射膜，将预选的反射膜的表面结构转印至透明基材的UV固化胶水层上，得到反射膜母膜。