[发明专利]一种用于颚式破碎机的高耐磨高锰钢颚板及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201510485210.9 申请日: 2015-08-10
公开(公告)号: CN105088080A 公开(公告)日: 2015-11-25
发明(设计)人: 周浩;周洁 申请(专利权)人: 霍邱县忠振耐磨材料有限公司
主分类号: C22C38/38 分类号: C22C38/38;C21D1/18;B02C1/10
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 方琦
地址: 237400 安徽*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 颚式破碎机 耐磨 高锰钢 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及铸铁材料技术领域,具体涉及一种用于颚式破碎机的高耐磨高锰钢颚板及其制备方法。

背景技术

颚式破碎机是冶金、矿山、建材、筑路等行业广泛应用的破碎机械,用于将开采的原矿石破碎成适于运输、使用和粉磨的物料,其工作繁重,工作条件苛刻,且受力情况复杂。颚板是其主要的易磨损件,因此对颚板材质的耐磨性和韧性具有较高的要求。高锰钢是颚式破碎机颚板的传统材质,它具有很好的韧性,也具有良好的变形硬化能力。但其表面表面硬度较低,耐磨性较差,工作时颚板磨损较快。因此,需要提高高锰钢颚板的耐磨性。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种用于颚式破碎机的高耐磨高锰钢颚板及其制备方法。

为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:

一种用于颚式破碎机的高耐磨高锰钢颚板,其各化学成分及质量百分比为:Mn12.6-13.9、Cr1.5-2.3、Mo0.5-1.0、Si0.5-0.8、C1.0-1.5、V0.3-0.5、W0.4-0.7、Ta0.2-0.4、Al0.15-0.25、Sc0.06-0.12、Eu0.04-0.08、S≤0.04、P≤0.06、余量为Fe。

一种用于颚式破碎机的高耐磨高锰钢颚板的制备方法,包括以下步骤:

(1)在中频感应炉中进行熔炼,先加入废钢和生铁熔清,再依次加入锰铁、铬铁、钼铁、钒铁,待其全部熔化后调整铁水成分,在出炉前4-8min内先后加入钨铁和钽铁,在出炉前3-6min内加入纯铝进行脱氧,出炉前进行化学成分分析,合格后即可出炉,铁水出炉温度控制在1550-1580℃;

(2)在包内冲入稀土硅铁合金变质剂进行变质孕育处理,变质剂使用前进行250-350℃的预热,变质孕育处理温度为1510-1540℃,然后往包内撒入适量的珍珠岩保温聚渣覆盖剂覆盖,并镇静6-9min,扒渣后进行浇注,浇注温度控制在1480-1500℃;

(3)将上述得到的高锰钢进行热处理:先加热至580-630℃,保温5-7h,再加热至1080-1140℃,保温3-5h,水冷淬火后再在220-280℃下回火2-4h,然后加热至880-940℃,保温2-3h,雾冷淬火后再在260-320℃下回火3-5h,最后加热至720-780℃,保温4-6h,再加热至1040-1080℃,保温3-5h,油冷淬火后再在360-420℃下回火5-7h,空冷至室温即可。

本发明的有益效果:

(1)本发明成分设计合理,在传统M13基础上通过添加Cr、Mo、W、V、Ta等合金元素以及调整C、Mn含量,可以对奥氏体基体进一步固溶强化,增强基体的形变硬化能力,同时可以在基体中弥散嵌入硬质的的第二强化相,从而提高高锰钢的耐磨性;

(2)本发明热处理工艺合理,经过三次淬火以及相应的回火处理后,晶粒细小,组织均匀致密,并有硬质点弥散分布,使得高锰钢具有高硬度和耐磨性,同时具有良好的耐冲击性能;

(3)本发明制得的高锰钢颚板具有硬度高、耐磨性好,强度高,韧性好,且抗冲击性能强的优点,其耐磨性是传统Mn13的2倍以上,经久耐用,安全可靠。

具体实施方式

一种用于颚式破碎机的高耐磨高锰钢颚板,其各化学成分及质量百分比为:Mn12.6-13.9、Cr1.5-2.3、Mo0.5-1.0、Si0.5-0.8、C1.0-1.5、V0.3-0.5、W0.4-0.7、Ta0.2-0.4、Al0.15-0.25、Sc0.06-0.12、Eu0.04-0.08、S≤0.04、P≤0.06、余量为Fe。

一种用于颚式破碎机的高耐磨高锰钢颚板的制备方法,包括以下步骤:

(1)在中频感应炉中进行熔炼,先加入废钢和生铁熔清,再依次加入锰铁、铬铁、钼铁、钒铁,待其全部熔化后调整铁水成分,在出炉前4-8min内先后加入钨铁和钽铁,在出炉前3-6min内加入纯铝进行脱氧,出炉前进行化学成分分析,合格后即可出炉,铁水出炉温度控制在1550-1580℃;

(2)在包内冲入稀土硅铁合金变质剂进行变质孕育处理,变质剂使用前进行250-350℃的预热,变质孕育处理温度为1510-1540℃,然后往包内撒入适量的珍珠岩保温聚渣覆盖剂覆盖,并镇静6-9min,扒渣后进行浇注,浇注温度控制在1480-1500℃;

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