[发明专利]一种适于正反转加工的双面刃开槽扁钻

说明书

一种适于正反转加工的双面刃开槽扁钻，包括排屑槽、修光刃、主切削刃、修光刃和钻柄，采用两个切削刃共同完成钻孔，两个切削刃相互配合控制钻孔的大小，采用排屑槽对加工过程中产生的切屑进行清除，采用修光刃对内孔表面进行修光，利用本发明中的钻头进行钻孔，具有正反切削方向自由选择、控制精度高、切屑排除顺畅、内孔表面光滑的优点，最大程度上满足了钻孔加工的需求。

技术领域

本发明涉及一种直开槽钻头，特别是一种适于正反转加工的双面刃开槽扁钻，属于机械加工领域。

背景技术

钻孔加工是用钻头在实体材料上加工孔的方法，利用钻头或是材料两者自转产生一个转速差，进行钻削加工。传统的麻花钻一次钻削加工成形，主要存在以下问题：

(1)钻头较小，制造和刃磨困难，难以保证两侧切削刃角度及高度一致性，由此导致孔径尺寸不易控制；

(2)小孔直径较小，容屑空间不足，排屑困难，钻头容易被切屑挤断；

(3)孔壁容易产生螺旋状车刀痕及切屑挤伤内孔表面，内孔的光洁度普遍不高，使产品达不到设计要求；

(4)切屑容易缠绕在刀具上，对于全封闭的数控机床和大批量的零件加工来说是个棘手的问题；

(5)由于冷却不够充分，批量加工时，钻头极易磨损，导致加工的内孔底部尺寸变小。

发明内容

本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出了一种适于正反转加工的双面刃开槽扁钻，采用两个对称的主切削刃完成钻孔，并且可以调整主切削刃来控制钻孔的大小，采用带沟槽的排屑槽对加工过程中产生的切屑进行清除，采用两个修光刃对内孔表面进行修光，利用本发明中的钻头进行钻孔，具有正反切削方向自由选择、控制精度高、切屑排除顺畅、内孔表面光滑的优点，最大程度上满足了钻孔加工的需求。

本发明的技术解决方式是：一种适于正反转加工的双面刃开槽扁钻，包括 排屑槽1、修光刃2、主切削刃3和钻柄4；

所述排屑槽1的个数为2，两个排屑槽1沿钻柄4的轴线对称，分别从钻柄4的一个端面，沿与钻柄4的轴线平行的平面向内加工形成；

所述修光刃2的个数为2，两个修光刃2沿钻柄4的轴线对称，所述修光刃2在排屑槽1加工完成后，从修光刃2位于钻柄柄身的一条边开始，沿与排屑槽1相垂直平面呈γ度的平面加工形成；

主切削刃3的个数为2，分别从排屑槽1的端面沿两个主切削刃加工面加工形成，两个主切削刃加工面关于钻柄4的轴线对称，且与排屑槽1的加工平面和与钻柄4轴线垂直的平面之间夹角的绝对值分别为β和α。

所述排屑槽1与钻柄4圆弧连接。

所述排屑槽1沿与钻柄4的轴线平行的平面向内加工的长度大于所加工孔的深度。

所述的取值范围为β：55°～65°，α的取值范围为：10°～20°。

所述β为60°，α为：15°。

所述γ的取值范围为：10°～20°。

所述γ为：15°。

所述排屑槽1从端面沿钻柄4轴线方向开有凹槽。

所述扁钻的厚度为待加工孔径的45％～50％。

所述扁钻的材料为高速工具钢或硬质合金。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

(1)本发明中的钻头上开有排屑槽，且在排屑槽中开有凹槽，可以在钻孔加工的过程中将加工产生的切屑顺畅排除，避免了现有技术中容屑空间不足，排屑困难，钻头容易被切屑挤断，且切屑容易缠绕在刀具上的问题，增加了加工过程的安全性和零件的损耗；