[发明专利]复合管及其成型工艺

权利要求书

1.一种制造复合管成型工艺，所述复合管包括管子、包裹层，所述包裹层无间隙地包裹于管子的外壁，所述管子的数量为1根至6根，其特征在于：所述复合管成型工艺包括以下步骤：

(1)熔融挤出将高分子材料在挤出机中熔化，由挤出机将处于熔化状态的高分子材料以一定的压力推送至覆着区；

(2)定位导向导线或管子或线状增强材料由定位导向套的一端进入，从定位导向套的另外一端出来，进入覆着区，定位导向套的温度恒定在四十摄氏度至五十摄氏度；所述定位导向套中设置有相互连通的冷却水道；所述定位导向套的材质为金属材料，在所述定位导向套的外壁设置有隔热层；所述金属材料包括：铝合金；

(3)成型裹覆在覆着区中，在所述导线或管子或线状增强材料的外壁裹覆有熔化状态的高分子材料，所述导线或管子或线状增强材料与高分子材料，一同经过覆着区，进入可更换模头，可更换模头对高分子材料进行凝固、成型，形成复合管；所述高分子材料形成包裹层；

(4)冷却由可更换模头出来的复合管在水池中做进一步的冷却、定型，从而获得质量可靠、多种材质紧密结合的复合管。

2.根据权利要求1所述的复合管成型工艺，其特征在于：所述定位导向套中分别设置有用于穿过所述导线或管子或线状增强材料的通道，所述导线或管子或线状增强材料由所述定位导向套的入口端面进入，由所述定位导向套的出口端面出来。

3.根据权利要求1所述的复合管成型工艺，其特征在于：所述隔热层的材质为特氟龙、陶瓷、石棉网。

4.根据权利要求1所述的复合管成型工艺，其特征在于：所述高分子材料包括：热塑性聚氨酯弹性体、氢化丁腈橡胶、丁腈橡胶。

5.根据权利要求1所述的复合管成型工艺，其特征在于：所述导线或管子或线状增强材料进入所述定位导向套的速度为10米每分钟至60米每分钟。

6.根据权利要求1所述的复合管成型工艺，其特征在于：在出口端面上还设置有缩口套，所述导线或管子或线状增强材料从所述缩口套的收缩孔中穿过。