[发明专利]降解POPs的Fe3O4/Fe0/焦炭仿酶催化剂及其制备方法有效
| 申请号： | 201510479889.0 | 申请日： | 2015-08-07 |
| 公开（公告）号： | CN105148915B | 公开（公告）日： | 2017-10-03 |
| 发明（设计）人： | 王光华;李文兵;卢露露;万栋;王晴东;魏晓币;胡琴 | 申请（专利权）人： | 武汉科技大学 |
| 主分类号： | B01J23/745 | 分类号： | B01J23/745;C02F1/00;C02F101/38;C02F101/34;C02F101/32 |
| 代理公司： | 武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222 | 代理人： | 张火春 |
| 地址： | 430081 *** | 国省代码： | 湖北;42 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 降解 pops fe sub sup 焦炭 催化剂 及其 制备 方法 | ||
1.一种降解POPs的Fe3O4/Fe0/焦炭仿酶催化剂的制备方法，其特征在于所述制备方法是：
步骤一、按FeSO4·7H2O︰焦炭︰除氧去离子水的质量比为1︰(0.2~0.6)︰(40~100)，将FeSO4·7H2O、焦炭和除氧去离子水混合均匀，置于反应釜中，在25~30℃和800~1200r/min的条件下搅拌20~30min，得到悬浮液；
步骤二、按NaBH4溶液︰悬浮液的质量比为1︰(40~100)，将NaBH4溶液匀速加入悬浮液中，加入时间为40~60min；然后在25~30℃和1500~2000r/min的条件下搅拌30~60min，再将搅拌后的溶液静置于磁铁磁场中5~15min，静置后分离，得到固体产物Ⅰ；将固体产物Ⅰ用除氧去离子水和无水乙醇交替洗涤至中性，最后在65~85℃条件下于真空干燥箱中干燥12~16h，研磨，即得Fe0/焦炭；
步骤三、按Fe0/焦炭︰除氧去离子水的质量比为1︰(50~100)，将除氧去离子水和Fe0/焦炭混合均匀，置于另一个反应釜中，在25~30℃和100~500r/min的条件下搅拌20~30min；得到含Fe0/焦炭的悬浮液；
步骤四、按FeSO4·7H2O溶液︰含Fe0/焦炭的悬浮液的质量比为(3~7)︰(50~100)，将FeSO4·7H2O溶液加入到含Fe0/焦炭的悬浮液中，混合均匀，加热至93~98℃，得到催化剂前体悬浮液；
步骤五、按NaOH︰NaNO3︰催化剂前体悬浮液质量比为1︰(1~1.5)︰(50~100)，将NaOH、NaNO3和催化剂前体悬浮液混合均匀，于600~1000r/min的条件下搅拌2~3h，然后于磁铁磁场中静置8~16min，静置后分离，得到固体产物Ⅱ；将固体产物Ⅱ用蒸馏水和无水乙醇洗涤至中性，最后在80~90℃条件下于真空干燥箱中干燥12~16h，研磨，即得到降解POPs的Fe3O4/Fe0/焦炭仿酶催化剂。
2.根据权利要求1所述的降解POPs的Fe3O4/Fe0/焦炭仿酶催化剂的制备方法，其特征在于所述NaBH4溶液的浓度为1.08mol/L。
3.根据权利要求1所述的降解POPs的Fe3O4/Fe0/焦炭仿酶催化剂的制备方法，其特征在于所述FeSO4·7H2O溶液的浓度为0.36 mol/L。
4.根据权利要求1所述的降解POPs的Fe3O4/Fe0/焦炭仿酶催化剂的制备方法，其特征在于所述除氧去离子水是用热力除氧法或真空除氧法或高纯氮气除氧法得到的除氧去离子水，除氧时间为30min。
5.根据权利要求1所述的降解POPs的Fe3O4/Fe0/焦炭仿酶催化剂的制备方法，其特征在于所述磁铁磁场的强度为0.1~0.3T。
6.根据权利要求1所述的降解POPs的Fe3O4/Fe0/焦炭仿酶催化剂的制备方法，其特征在于所述真空干燥箱的真空度为133~200Pa。
7.一种降解POPs的Fe3O4/Fe0/焦炭仿酶催化剂，其特征在于所述降解POPs的Fe3O4/Fe0/焦炭仿酶催化剂是根据权利要求1~6项中任一项所述的降解POPs的Fe3O4/Fe0/焦炭仿酶催化剂的制备方法所制备的降解POPs的Fe3O4/Fe0/焦炭仿酶催化剂。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于武汉科技大学，未经武汉科技大学许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201510479889.0/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 一种Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>复相热障涂层材料
- 无铅[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>纳米管及其制备方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一种Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 复合膜及其制备方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 荧光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一种(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制备方法
- 荧光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>复合材料的制备方法
