[发明专利]高表面质量要求工程机械钢板及其生产方法

权利要求书

1.卡特公司专用高表面质量要求工程机械钢板，其特征在于，由以下重量百分含量的化学成分组成：C：0.12～0.19%，Si：0.03～0.15%，Mn：1.25～1.60%，P≤0.015%，S≤0.003%，Nb：0.001～0.04%，V：0.001～0.070%，Al：0.02～0.05%，余量为铁和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的卡特公司专用高表面质量要求工程机械钢板,其特征在于，所述的钢板的厚度为8～80mm。

3.基于权利要求1或2所述的卡特公司专用高表面质量要求工程机械钢板的生产方法，包括冶炼、浇铸、加热、轧制、水冷工序，其特征在于，各工序的具体步骤为：

（1）冶炼工序：包含重量百分含量为：C：0.12～0.19%，Si：0.03～0.15%，Mn：1.25～1.60%，P≤0.015%，S≤0.003%，Nb：0.001～0.04%，V：0.001～0.070%，Al：0.02～0.05%的钢水先经电炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，采用增加渣量和多次流渣的方法，以利于脱P；大包温度≥1580℃时吊包VD炉真空处理，真空前加入SiCa块100～150kg，真空度≤66MPa，真空保持时间20～30min；

（2）浇铸工序：冶炼后的钢水进行浇铸，得到铸坯；

（3）加热工序：所述铸坯在连续炉内加热，最高加热温度为1250～1270℃，总加热时间为10～12min/mm；

（4）轧制工序：采用Ⅱ型控轧工艺，分两个阶段进行轧制，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，轧制温度为1050～1100℃，道次压下率≥10%，累计压下率为30～50%；第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，开轧温度870～920℃，累计压下率为50～70%，轧制后得到半成品钢板；

（5）水冷工序：所述半成品钢板在ACC快速冷却装置进行在线冷却，返红温度为660～710℃。

4.根据权利要求3所述的卡特公司专用高表面质量要求工程机械钢板的生产方法，其特征在于，还包括除鳞工序，所述除鳞工序在轧制工序之前，除磷箱使用双除鳞模式，粗轧机轧制时道道打水除鳞，精轧除鳞道次在第一、第二道次选择打水，精轧除鳞完成后关闭精轧预充水。

5.根据权利要求3或4所述的卡特公司专用高表面质量要求工程机械钢板的生产方法，其特征在于，还包括剪切工序，半成品钢板厚度≤50mm，使用滚切式双边剪和定尺剪进行剪切，剪切宽度为1300～3700mm，长度为3000～18000mm的钢板。

6.根据权利要求3或4所述的卡特公司专用高表面质量要求工程机械钢板的生产方法，其特征在于，还包括剪切工序，半成品钢板厚度＞50mm，进行数控自动火焰切割机剪切，采用PlateCom数控系统，保证宽度精度+3mm～+8mm，长度精度+10mm～+15mm火切。