[发明专利]钢结构用锈尘分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及除锈除尘装置，尤其涉及一种钢结构用锈尘分离装置。

背景技术

目前在钢结构企业中对原材料或加工完成的构件通常需要用抛丸机进行除锈，除锈的过程会产生许多烟尘，烟尘散到空气中会对大气以及生产场所带来严重的环境污染，因而需要除尘。目前使用的防尘方法主要是使用布袋除尘、静电除尘、滤芯除尘等方法，但由于钢结构企业中对构件或原材料除尘产生的烟尘中，其主要成分是氧化铁以及泥土等，不同于一般的生产排放烟气，因此传统的除尘方法具有一定的局限性。

在实际使用中也发现，由于钢结构除锈工艺过程中所产生的灰尘中有大量铁锈的存在，故布袋除尘应用于钢结构领域除尘时其使用寿命较短，在使用一段时间后，布袋除尘的效果就大打折扣，因而在钢构企业抛丸机所在的生产场所经常是粉尘污染很严重，抛丸机所在的车间顶部和侧壁也因为粉尘的附着而锈蚀。

为了解决上述技术问题，现有技术中提出了如下技术：

如中国专利号“201320590053.4”在2014年4月9日公开了一种用于钢结构除锈的除尘设备，其技术方案为所述除尘设备包括烟尘入管、T型管、烟尘出管、磁铁和除尘布袋；所述T型管的左右两端分别与烟尘入管和烟尘出管相连，下端设有所述磁铁；所述烟尘出管与除尘布袋相连。但在实际应用过程中，由于鼓风机的吸力较大，而进入T形管的铁锈及灰尘的流动速度较快，再加上磁铁仅设置在T形管下端，这就导致进入T形管的铁锈容易进入除尘布袋，存在着除锈效果差和除尘布袋容易损坏的问题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种钢结构用锈尘分离装置，本发明能够增大磁铁对铁锈的吸附力，从而达到有效分离铁锈和灰尘的目的。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种钢结构用锈尘分离装置，其特征在于：包括鼓风机、分离管和收集袋，所述分离管包括上管、下管和中管，上管与下管相平行，中管倾斜连接在上管和下管之间，下管和中管内均设置有用于吸附铁锈的弧形磁铁片，下管通过法兰与鼓风机的出气端固定连接，上管与收集袋连接。

所述下管内弧形磁铁片的数量为两块，该两块弧形磁铁片对称镶嵌在下管内；所述中管内弧形磁铁片的数量为两块，该两块弧形磁铁片对称镶嵌在中管内。

所述中管的倾斜角度为10—30度。

采用本发明的优点在于：

一、本发明中的分离管主要由上管、下管和中管组成，由于中管倾斜连接在上管和下管之间，且弧形磁铁片固定在下管和中管内，这样的结构不仅减小了磁铁与铁锈之间的距离，还能够改变进入分离管的铁锈与灰尘的流动方向，增大了磁铁与铁锈的接触面积，和磁铁对铁锈的吸附力，能够有效分离进入分离管的铁锈与灰尘，既有利于提高铁锈与灰尘的分离效果，又能够延长收集袋的使用寿命。

二、本发明中，下管和中管内的弧形磁铁片对称设置，有利于增大磁铁对铁锈的吸附力；弧形磁铁片镶嵌在下管和中管内，则使得下管和中管的内壁光滑，有利于快速清理下管和中管内的铁锈。

三、本发明中，中管的倾斜角度设置为10—30度，既保证对铁锈较佳的吸附效果，又使得灰尘能够顺利进入收集袋。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中标记为：1、鼓风机，2、收集袋，3、弧形磁铁片，4、上管，5、下管，6、中管。

具体实施方式

实施例1

一种钢结构用锈尘分离装置，包括鼓风机1、分离管和收集袋2，所述分离管包括上管4、下管5和中管6，所述上管4与下管5相平行，所述中管6倾斜连接在上管4和下管5之间，所述下管5和中管6内均设置有用于吸附铁锈的弧形磁铁片3，所述下管5内弧形磁铁片3的数量为两块，该两块弧形磁铁片3对称镶嵌在下管5内；所述中管6内弧形磁铁片3的数量为两块，该两块弧形磁铁片3对称镶嵌在中管6内，所述下管5通过法兰与鼓风机1的出气端固定连接，所述上管4与收集袋2连接。其中，所述中管6的倾斜角度为10度，既保证对铁锈较佳的吸附效果，又使得灰尘能够顺利进入收集袋2。

本发明中，所述的上管4、下管5和中管6均通过螺纹固定连接，以便于快速安装与拆卸，和以便于快速清理管内的铁锈。

实施例3