[发明专利]复合荧光剂微孔材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种微孔材料，尤其是涉及一种复合荧光剂微孔材料。

背景技术

荧光，又作“萤光”，是指一种光致发光的冷发光现象。当某种常温物质经某种波长的入射光（通常是紫外线或X射线）照射，吸收光能后进入激发态，并且立即退激发并发出比入射光的的波长长的出射光（通常波长在可见光波段）；而且一旦停止入射光，发光现象也随之立即消失。具有这种性质的出射光就被称之为荧光。

由于荧光的可指示性，其广泛用于生化、医疗等领域。人们可以通过化学反应把具有荧光性的化学基团粘到生物大分子上，然后通过观察示踪基团发出的荧光来灵敏地探测这些生物大分子。荧光物质如荧光粉本身具有一定重量，其在使用过程中容易由于自身重力而发生沉降，限制了其应用范围。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本发明提供了一种复合荧光剂微孔材料。

一种复合荧光剂微孔材料，紫外线荧光剂微粒均匀分散在微孔载体中，微孔载体的孔径为10～500nm，紫外线荧光剂微粒与微孔载体的重量比为0.5～5：100。

作为优选，所述的微孔载体为聚偏氟乙烯微孔材料。

进一步的，其由下述步骤制备而得：

（1）将邻苯二甲酸二丁酯和十二醇按重量比1：0.5～2配制成混合溶剂；

（2）向混合溶剂中加入紫外线荧光剂，紫外线荧光剂占混合溶剂的重量含量为0.5～2%，搅拌均匀；

（3）向混合溶剂中加入聚偏氟乙烯的粉粒，超声波均质，聚偏氟乙烯用量为紫外线荧光剂重量的20～200倍；

（4）采用热致相分离法制备得到附着有紫外线荧光剂的聚偏氟乙烯微孔膜，微孔膜的孔径为10～500nm；

（5）将聚偏氟乙烯微孔膜置于密封容器中，高压灌注50～80MPa压力，瞬间压力释放，固体物膨胀粉碎而得到聚偏氟乙烯微孔材料。

作为优选，所述的微孔载体为活性炭微孔材料。

进一步的，其由下述步骤制备而得：

（1）活性炭均质粉碎，粒径控制在300目以下；

（2）将活性炭与紫外线荧光剂混合，紫外线荧光剂用量占活性炭用量的0.5～5wt%，固体混合物再与液态光固化胶水混合，光固化胶水用量占固体混合物的1～5wt%；

（3）在紫外线光照射下，对步骤（2）制得物进行喷雾干燥而得到活性炭微孔材料。

作为优选，所述的微孔载体为珍珠岩微孔材料。

进一步的，其由下述步骤制备而得：

（1）膨胀珍珠岩均质粉碎，粒径控制在300目以下；

（2）将珍珠岩与紫外线荧光剂混合，荧光剂用量占珍珠岩的0.5～5wt%，固体混合物再与液态光固化胶水混合，光固化胶水用量占固体混合物的1～5wt%；

（3）在紫外线光照射下，对步骤（2）制得物进行喷雾干燥而得到珍珠岩微孔材料。

本发明将紫外线荧光剂微粒均匀分散在微孔载体中，使紫外线荧光剂在使用时，可以在溶液中始终保持悬浮状态，避免其沉降影响使用效果，进一步扩大了其使用范围。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明所要保护的范围并不限于此。

实施例1

一种复合荧光剂微孔材料，紫外线荧光剂微粒均匀分散在微孔载体中，微孔载体的孔径为10～500nm，所述的微孔载体为聚偏氟乙烯微孔材料，复合荧光剂微孔材料由下述步骤制备而得：

（1）将邻苯二甲酸二丁酯和十二醇按重量比1：1.2配制成混合溶剂；

（2）向混合溶剂中加入紫外线荧光剂，紫外线荧光剂占混合溶剂的重量含量为1.5%，搅拌均匀；

（3）向混合溶剂中加入聚偏氟乙烯的粉粒，超声波均质，聚偏氟乙烯用量为紫外线荧光剂重量的80倍；

（4）采用热致相分离法制备得到附着有紫外线荧光剂的聚偏氟乙烯微孔膜，微孔膜的孔径为50nm；

（5）将聚偏氟乙烯微孔膜置于密封容器中，高压灌注65MPa压力，瞬间压力释放，固体物膨胀粉碎而得到聚偏氟乙烯微孔材料。

实施例2

一种复合荧光剂微孔材料，紫外线荧光剂微粒均匀分散在微孔载体中，所述的微孔载体为活性炭微孔材料，复合荧光剂微孔材料由下述步骤制备而得：

（1）活性炭均质粉碎，粒径控制在300目以下；

（2）将活性炭与紫外线荧光剂混合，紫外线荧光剂用量占活性炭用量的3wt%，固体混合物再与液态光固化胶水混合，光固化胶水用量占固体混合物的3.5wt%；