[发明专利]LOW-E玻璃基体材料组合物和LOW-E玻璃基体的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃材料的制备方领域，具体地，涉及一种LOW-E玻璃基体材料组合物和LOW-E玻璃基体的制备方法。

背景技术

LOW-E玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。而在LOW-E玻璃使用过程中，往往其抗紫外性能将大大决定其使用性能，而大多数解决其抗紫外性能都是通过表面镀层实现的。这种方式将大大提高生产成本。

因此，提高一种能有效抗紫外，且性价比较高的LOW-E玻璃基体材料组合物和LOW-E玻璃基体的制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中抗紫外性能较好的LOW-E玻璃往往成本较高的问题，从而提供一种能有效抗紫外，且性价比较高的LOW-E玻璃基体材料组合物和LOW-E玻璃基体的制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种LOW-E玻璃基体材料组合物，其中，所述组合物包括二氧化硅、碳酸钠、锰粉、萤石、石灰石和碳酸钾；其中，

相对于100重量份的所述二氧化硅，所述碳酸钠的含量为10-30重量份，所述锰粉的含量为1-5重量份，所述萤石的含量为5-20重量份，所述石灰石的含量为10-30重量份，所述碳酸钾的含量为1-5重量份。

本发明还提供了一种LOW-E玻璃基体的制备方法，其中，所述制备方法包括：将二氧化硅、碳酸钠、锰粉、萤石、石灰石和碳酸钾混合后进行熔炼并冷却成型，制得LOW-E玻璃基体；其中，

相对于100重量份的所述二氧化硅，所述碳酸钠的用量为10-30重量份，所述锰粉的用量为1-5重量份，所述萤石的用量为5-20重量份，所述石灰石的用量为10-30重量份，所述碳酸钾的用量为1-5重量份。

通过上述技术方案，本发明将二氧化硅、碳酸钠、锰粉、萤石、石灰石和碳酸钾以一定的比例进行混合并进行熔炼，从而使得通过上述比例制得的LOW-E玻璃基体在实际使用时具有更好的抗紫外性能，进而大大提高了其使用性能，同时通过上述材料制得的玻璃基体的成本也较低，有效地降低了生产成本。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种LOW-E玻璃基体材料组合物，其中，所述组合物包括二氧化硅、碳酸钠、锰粉、萤石、石灰石和碳酸钾；其中，

相对于100重量份的所述二氧化硅，所述碳酸钠的含量为10-30重量份，所述锰粉的含量为1-5重量份，所述萤石的含量为5-20重量份，所述石灰石的含量为10-30重量份，所述碳酸钾的含量为1-5重量份。

上述设计通过将二氧化硅、碳酸钠、锰粉、萤石、石灰石和碳酸钾以一定的比例进行混合并进行熔炼，从而使得通过上述比例制得的LOW-E玻璃基体在实际使用时具有更好的抗紫外性能，进而大大提高了其使用性能，同时通过上述材料制得的玻璃基体的成本也较低，有效地降低了生产成本。

为了使制得的LOW-E玻璃基体具有更好的抗紫外性能，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述二氧化硅，所述碳酸钠的含量为15-25重量份，所述锰粉的含量为2-4重量份，所述萤石的含量为10-15重量份，所述石灰石的含量为15-25重量份，所述碳酸钾的含量为2-4重量份。

当然，为了使制得的LOW-E玻璃基体具有更好的抗紫外性能，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述组合物中还可以包括抗紫外剂；其中，相对于100重量份的所述二氧化硅，所述抗紫外剂的含量为1-5重量份。

本发明还提供了一种LOW-E玻璃基体的制备方法，其中，所述制备方法包括：将二氧化硅、碳酸钠、锰粉、萤石、石灰石和碳酸钾混合后进行熔炼并冷却成型，制得LOW-E玻璃基体；其中，

相对于100重量份的所述二氧化硅，所述碳酸钠的用量为10-30重量份，所述锰粉的用量为1-5重量份，所述萤石的用量为5-20重量份，所述石灰石的用量为10-30重量份，所述碳酸钾的用量为1-5重量份。