[发明专利]一种叠模有扣位的抽芯机构

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，具体的说是涉及一种叠模有扣位的抽芯机构。

背景技术

与常规模具不同的是,叠模的型腔是分布在两个或多个层面上的,呈重叠式排列,即相当于是将多副模具叠放组合在一起，叠模的分模面是同时打开的，叠模的注射是同时进行的，提高注塑效率和单位产量，最初的叠模注塑模具与普通模具类似，没有设计特殊的结构来压紧料件，导致在合模的过程中，料件非常可能被压破或者出现皱褶，产品注塑成型合格率非常低。

目前常用的方法是使用金属压紧框压紧料件，即在叠模周围设置一圈金属压紧框，金属压紧框能够在气缸的作用下运动，在模具合模时候，通过调整空气进气量及压力，将料件逐渐压紧。金属压紧框将料件的整个边缘压紧，在合模时，料件从金属压紧框与模具之间的间隙滑动，达到料件被均匀拉伸的目的。

采用这种结构的模具，注塑过程中料件的压紧效果较好，产品外观基本能得到保证，但同时由于金属压紧框采用整体式结构，且需要气缸等其他的辅助设施，使模具的结构很复杂，制造成本很高；金属压紧框在安装使用时不方便，而且金属压紧框对料件压紧力的大小不好控制，导致模具注塑成型的稳定性较差。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题在于提供了一种叠模有扣位的抽芯机构。

为解决上述技术问题，本发明通过以下方案来实现：一种叠模有扣位的抽芯机构，它包括上模组件、下模组件及抽芯机构，所述上模组件包括依次叠放在一起的上模固座板、拉料板、中间板、上模，所述抽芯机构置于上模与下模的中间，它包括型芯固定板、支承板，所述型芯固定板置于支承板的上部，所述型芯固定板中部设置有型芯腔，在该型芯腔体内设置有呈方形的型芯框体，所述型芯框体四边边缘设置有若干扣位，在每个扣位上扣有型芯杆，在叠模的侧部，设置有Z型保护杆，该Z型保护杆由两个轴承连接在叠模的侧部中间，该两个轴承分别固定在上模、下模的侧面上。所述上模固定板通过销钉与拉料板连接固定，所述拉料板设置有定位销钉，在其下部固定有导柱，该导柱穿过中间板、上模，延伸至抽芯机构。所述下模组件包括依次由下而上叠放在一起的下模固定座、下模垫板、下模中间板、下模。

进一步的，所述下模固定座设置有两个螺钉，该两个螺钉穿过下模垫板、下模中间板，其端部延伸至下模的一半厚度处。

进一步的，所述下模垫板上设置有导柱，该导柱与拉料板上的导柱处于同一个竖直方向上，下模垫板的导柱穿过下模，延伸至抽芯机构，在合模时，下模垫板的导柱端部与拉料板上的导柱端部相接触。

进一步的，所述Z型保护杆的转角处设置有第二轴承，在其Z型中部杆的中心处设置有定位轴。

进一步的，所述第二轴承将Z型保护杆的杆体相互连接，第二轴承不与叠模上的板体连接，所述定位轴固定在型芯固定板、支承板的连接处的中心部位，型芯固定板、支承板在叠模开模后不分离。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：本发明的叠模可以成倍地提高模具的产出效率，但是模具的加工成本和材料成本却不会成倍地增加，模具占用机台的空间和吨位数要求也不会成倍地增加，模具的性价比大幅提升。采用扣位的型芯框，使抽芯机构运行更加顺畅，型芯框制造简单，成本较低，能够满足所有叠模的生产工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明型芯框体结构示意图。

图2为本发明型芯框与型芯杆连接示意图。

图3为本发明叠模抽芯开模示意图。

附图中标记：型芯框体1、型芯杆2、上模固座板3、拉料板4、中间板5、上模6、型芯固定板7、支承板8、下模9、下模中间板10、扣位11、下模固定座12、轴承13、Z型保护杆14、下模垫板15。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。