[发明专利]一种锂电池自动封口机

说明书

技术领域

本发明涉及一种锂电池生产装置，尤其涉及一种锂电池自动封口机。

背景技术

自步入电气化时代以来，人们对电的依赖从对一个灯泡的使用上升到生活中的方方面面都在用着用电设备。移动设备在21世纪的普及，使得人们对锂电池的需求量越来越大，这就迫使人们不得不寻求各种手段来提高锂电池的生产效率，以满足市场经济的供求关系。封口工序是锂电池生产的重要环节，在传统的生产方式中都是通过人工送料冲压的形式进行操作，操作比较复杂，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够代替人工工作、生产效率高的锂电池自动封口机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种锂电池自动封口机，包括冲床，冲床上上下对应安装有冲头和冲床连接板，其特征是，冲床连接板上相对旋转安装有待封口电池传送带和已封口电池传送带，待封口电池传送带的出料端与已封口电池传送带的进料端之间设有上下相对应、配合使用的上模和下模，上模与冲头相连接，下模位于待封口电池传送带的出料端里侧，待封口电池传送带的出料端外侧设有能够横跨待封口电池传送带前后活动的物料推板。

根据所述的一种锂电池自动封口机，其特征是，所述上模为圆柱状，通过上模连接柄与所述冲头相连接，上模位于上模连接柄下端。

根据所述的一种锂电池自动封口机，其特征是，所述下模由两个左右对称、能够分离合并的单体组成，每个单体的贴合处形成水平方向上向各自内部凹陷的半圆柱形状的夹持槽，夹持槽沿单体的厚度方向设置，每个下模都传动连接有模具传动气缸。

根据所述的一种锂电池自动封口机，其特征是，每个所述模具传动气缸的伸缩杆都固定连接有下模座，所述下模固定安装在下模座上。

根据所述的一种锂电池自动封口机，其特征是，所述冲床连接板上固定安装有导向块，所述下模座滑动连接设置在导向块上，导向块的上面与所述待封口电池传送带和所述已封口电池传送带的输送带等高。

根据所述的一种锂电池自动封口机，其特征是，所述待封口电池传送带的出料端与所述已封口电池传送带的进料端之间设有两块互相平行的定位板，定位板下面设有矩形块，矩形块与所述冲床连接板固定相连，矩形块上表面与传送带的输送带等高，所述上模位于两块定位板之间的上方，每块定位板上都开设有开口向上的凹槽，所述的两个下模座分别滑动连接在该凹槽内。

根据所述的一种锂电池自动封口机，其特征是，所述定位板上开设的凹槽为矩形槽；所述待封口电池传送带与所述已封口电池传送带平行设置。

根据所述的一种锂电池自动封口机，其特征是，所述待封口电池传送带两侧和所述已封口电池传送带两侧均分别固定连接有一组传送带挡板，两组传送带挡板围成的空间与所述两块定位板围成的空间相通。

根据所述的一种锂电池自动封口机，其特征是，所述定位板的内侧面分别固定连接有弹片，弹片的水平投影为“W”型，两个弹片所围成的电池定位区域位于下模夹持槽的正下方。

根据所述的一种锂电池自动封口机，其特征是，所述待封口电池传送带传动连接有进料传送带驱动电机，所述已封口电池传送带传动连接有送料传送带驱动电机，所述物料推板伸缩连接有物料推送气缸，物料推送气缸固定连接在所述冲床连接板上；所述冲头上固定安装有冲头感应器，所述定位板上固定安装有送料感应器，所述导向块上固定安装有模具感应器，冲头感应器、送料感应器和模具感应器均连接有PLC控制系统。

本发明使用机器以自动封口的方式进行封口操作，结构简单、便于操作，可实现封口操作的自动化，提高生产效率，降低人工作业强度，更加安全可靠。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中冲床连接板及其上各组成部分之间的结构示意图；

图3是本发明的剖面结构示意图；

图4是本发明中弹片与定位板的装置示意图。

附图中：

1、冲床；2、冲头；3、控制箱；4、待封口电池传送带；5、冲头感应器；6、进料传送带驱动电机；7、已封口电池传送带；8、冲床连接板；9、上模连接柄；10、上模；11、下模；12、下模座；13、物料推板；14、物料推送气缸；15、弹片；16、导向块；17、模具传动气缸；18、气缸固定板；19、定位板；20、传送带挡板；21、矩形块；22、矩形槽；23、送料传送带驱动电机，501、送料感应器；502、模具感应器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述：