[发明专利]内燃机用高压共轨管的楔横轧式应变诱发半固态模锻工艺

权利要求书

1.内燃机用高压共轨管的楔横轧式应变诱发半固态模锻工艺，包括以下步骤：

第一步：棒料楔横轧：将准备用于成形高压共轨管的0Cr18Ni9不锈钢材质的圆柱形的合金棒料(1)先进行预热，利用楔横轧工艺获得楔横轧畸变态坯料(2)，具体为：利用剪切机锯切得到合金棒料(1)，再将合金棒料(1)进行电感应加热，温度范围为1000～1200℃，然后把加热后的合金棒料(1)放入辊式楔横轧机中，利用两个带楔形模具的轧辊(6)以相同的方向旋转并带动圆形轧件合金棒料(1)旋转，合金棒料(1)在楔形的作用下经过径向压缩和轴向延伸，楔形凸起在合金棒料上压出一个环形槽，楔块侧面使环形槽扩宽，再将成形后的工件外形进行整形，使其表面光整，获得楔横轧畸变态坯料(2)；

第二步：二次加热，将第一步中得到的楔横轧畸变态坯料(2)放入高温箱形电阻加热炉或者中频感应加热炉中进行加热及保温处理，控制加热温度在1400～1415℃的半固态温度区间范围内，保温时间为10～30min，获得具有均匀、细小、球状微观非枝晶组织的高压共轨管半固态坯料(3)；

第三步：半固态整体模锻成形，将第二步得到的加热均匀的高压共轨管半固态坯料(3)装入到用于半固态模锻成形的模锻机下模(5)内，进行模锻成形，成形速度为20～50mm/s，模腔压力为100～140MPa，成形出高压共轨管成形件(4)。

2.根据权利要求1所述的内燃机用高压共轨管的楔横轧式应变诱发半固态模锻工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：棒料楔横轧：将准备用于成形高压共轨管的0Cr18Ni9不锈钢材质的圆柱形的合金棒料(1)先进行预热，利用楔横轧工艺获得楔横轧畸变态坯料(2)，具体为：利用剪切机锯切得到合金棒料(1)，再将合金棒料(1)进行电感应加热，温度为1000℃，然后把加热后的合金棒料(1)放入辊式楔横轧机中，利用两个带楔形模具的轧辊(6)以相同的方向旋转并带动圆形轧件合金棒料(1)旋转，合金棒料(1)在楔形的作用下经过径向压缩和轴向延伸，楔形凸起在合金棒料上压出一个环形槽，楔块侧面使环形槽扩宽，将成形后的工件外形进行整形，使其表面光整，获得楔横轧畸变态坯料(2)；

第二步：二次加热，将第一步中得到的楔横轧畸变态坯料(2)放入高温箱形电阻加热炉或者中频感应加热炉中进行加热及保温处理，控制加热温度达到1400℃，保温10min，获得具有均匀、细小、球状微观非枝晶组织的高压共轨管半固态坯料(3)；

第三步：半固态整体模锻成形，将第二步得到的加热均匀的高压共轨管半固态坯料(3)装入到用于半固态模锻成形的模锻机下模(5)内，进行模锻成形，成形速度为20mm/s，模腔压力为100MPa，成形出高压共轨管成形件(4)。

3.根据权利要求1所述的内燃机用高压共轨管的楔横轧式应变诱发半固态模锻工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：棒料楔横轧：将准备用于成形高压共轨管的0Cr18Ni9不锈钢材质的圆柱形的合金棒料(1)先进行预热，利用楔横轧工艺获得楔横轧畸变态坯料(2)，具体为：利用剪切机锯切得到合金棒料(1)，再将合金棒料(1)进行电感应加热，温度为1100℃，然后把加热后的合金棒料(1)放入辊式楔横轧机中利用两个带楔形模具的轧辊(6)以相同的方向旋转并带动圆形轧件合金棒料(1)旋转，合金棒料(1)在楔形的作用下经过径向压缩和轴向延伸，楔形凸起在合金棒料上压出一个环形槽，楔块侧面使环形槽扩宽，再将成形后的工件外形进行整形，使其表面光整，获得楔横轧畸变态坯料(2)；

第二步：二次加热，将第一步中得到的楔横轧畸变态坯料(2)放入高温箱形电阻加热炉或者中频感应加热炉中进行加热及保温处理，控制加热温度达到1410℃，保温20min，获得具有均匀、细小、球状微观非枝晶组织的高压共轨管半固态坯料(3)；

第三步：半固态整体模锻成形，将第二步得到的加热均匀的高压共轨管半固态坯料(3)装入到用于半固态模锻成形的模锻机下模(5)内，进行模锻成形，成形速度为40mm/s，模腔压力为120MPa，成形出高压共轨管成形件(4)。

4.根据权利要求1所述的内燃机用高压共轨管的楔横轧式应变诱发半固态模锻工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：棒料楔横轧：将准备用于成形高压共轨管的0Cr18Ni9不锈钢材质的圆柱形的合金棒料(1)先进行预热，利用楔横轧工艺获得楔横轧畸变态坯料(2)，具体为：利用剪切机锯切得到合金棒料(1)，再将合金棒料(1)进行电感应加热，温度为1200℃，然后把加热后的合金棒料(1)放入辊式楔横轧机中，利用两个带楔形模具的轧辊(6)以相同的方向旋转并带动圆形轧件合金棒料(1)旋转，合金棒料(1)在楔形的作用下经过径向压缩和轴向延伸，楔形凸起在合金棒料上压出一个环形槽，楔块侧面使环形槽扩宽，将成形后的工件外形进行整形，使其表面光整，获得楔横轧畸变态坯料(2)；

第二步：二次加热，将第一步中得到的楔横轧畸变态坯料(2)放入高温箱形电阻加热炉或者中频感应加热炉中进行加热及保温处理，控制加热温度达到1415℃，保温30min，获得具有均匀、细小、球状微观非枝晶组织的高压共轨管半固态坯料(3)；

第三步：半固态整体模锻成形，将第二步得到的加热均匀的高压共轨管半固态坯料(3)装入到用于半固态模锻成形的模锻机下模(5)内，进行模锻成形，成形速度为50mm/s，模腔压力为140MPa，成形出高压共轨管成形件(4)。