[发明专利]钢板分割装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种分割装置，尤其涉及钢板分割装置。

背景技术

目前钢热轧出来的钢板普遍有几十米长，几米宽，针对展开面积如此大的钢板通常是选择将钢板按宽边为轴心，卷制后运输，但是由于钢板过宽，运输也不方便。为了给制造厂商带来方便，降低制造厂商的生产投入成本，钢板在热轧后会将钢板的宽边按使用者的需求切成不同规格的款对的钢板，如此降低制造厂商按宽度分割钢板的成本，致使制造厂商在使用过程中仅仅需要按长度切割钢板。

未来市场对产品的需求多元化，制造厂商的订单也越来越多元化、小批量，为了适应市场的变化，为此需要准备多种规格的刀具，来对不同宽度规格钢板进行切割，如此会造成某些刀具长时间被搁置，造成了刀具的利用率低下。

发明内容

本发明的目的在于解决目前钢板切割刀具利用率低下的问题。

针对上述问题，本发明提供一种钢板分割装置，包括装置架，装置架上设有承载轴和刀轴，刀轴与承载轴平行布置，承载轴与刀轴间形成钢板通道，刀轴上设有刀头连接部，刀头与刀头连接部通过异形轴孔连接，刀头为多个套在刀头连接部的环刀，环刀之间设有套筒，刀头的一端设有夹紧螺母，另一端设有定位件，承载轴上设有与环刀对应的刀槽，环刀延伸于所述刀槽内。

上述方案中，以机架支撑托起承载轴和刀轴，相对固定承载轴和刀轴的相对位置，来保证刀轴和承载轴的位置相对平行布置；承载轴和刀轴之间形成钢板通道，刀轴上设有刀头连接部，刀头与刀头连接部通过异形轴孔连接，刀头为多个套在刀头连接部的环刀，环刀之间设有套筒，刀头的一端设有夹紧螺母，另一端设有定位件，承载轴上设有与环刀对应的刀槽，环刀延伸于所述刀槽内，由于刀头切割钢板的过程中，切削力大，为了相对固定刀头与刀头连接部的相对位置，异形轴孔连接能防止刀头相对于刀头连接部相对转动，若是刀头与刀头连接部之间直接套设会出现因为刀头相对于刀头连接部转动，会致使环刀与环刀之间的套筒发生相对转动，相对转动会出现摩擦，摩擦会损伤环刀与套筒之间的接触面，环刀在左右的晃动过程中也会致使环刀与刀槽的侧壁间隙降低，甚至环刀会触碰到刀槽的内壁或者切割承载轴，夹紧螺母能方便环刀拆卸后的夹紧固定,承载轴能相对转动，能相对于采用板上开槽，板与钢板之间会出现相对滑动，致使钢板会被拉伤，承载轴相对转动，使承载轴与钢板之间是静摩擦，二者之间没有滑动，不会出现拉伤。

针对基础方案的优化方案一：定位件为定位螺母，以螺母为定位块；可以通过旋转螺母调节以螺母为定位块的位置，以实现定位块的位置可调，可以实现整个刀头的位置可调，能根据实际的情况调整侧边被钢板的宽度。

针对基础方案的优化方案二：环刀与刀槽的单侧间隙为0.4～0.7mm；在环刀与刀槽的单侧间隙小于0.4mm时，在振动的情况下，环刀会被撞击到刀槽；在，钢板在切割过程中，因为环刀对钢板的局部施力，环刀与刀槽的间距大于7mm时，钢板会在刀槽处出现局部变形，从而出现明显的毛边。

针对基础方案的优化方案三：环刀为两个半圆环刀，环刀的圆周端面上设有环形凸台，套筒上与所述环形凸台配合的环形内腔，环刀为两个半圆环刀能便于安装，可以在不需要拆卸压紧螺母和套筒的条件下拆卸环刀，安装方便，同时环刀的圆周端面上设有环形凸台，套筒上与环形凸台配合的环形内腔，能通过环形凸台与环形内腔的配合实现环刀的固定。

针对基础方案的优化方案四：还包括承载套，承载套分为多段槽套，载套套设于承载轴上，刀槽开设在槽套上，承载套通过卡圈轴向定位；通过更换不同长度的承载套和套筒来相对的调整环刀与刀槽相对的位置，来满足一次加工出不同宽度的钢板。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明的结构示意图；

上述图中的标记均为：刀轴1、预紧螺纹段21、定位螺母段22、预紧螺母31、定位螺母32、环刀41、限位套筒51、刀头连接部6、槽套7、刀槽71、卡圈72、承载套连接部73、装置架8、承载轴9。

具体实施方式