[发明专利]一种轴承装配装置

说明书

技术领域

本发明涉及轴承生产加工领域，具体是一种轴承装配装置。

背景技术

在现有的轴承生产工艺中，对轴承进行装配是最后、也是必不可少的一个环节，传统的轴承装配方式其内圈是通过人工砸进去的，非常的不方便，工作效率低，废品率高。

发明内容

本发明旨在提供一种实用性强的轴承装配装置。

为实现所述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承装配装置，包括支撑于地面上的支架，所述支架端设有工作台面，工作台面中间位置设有通孔，工作台面上设有液压顶，液压顶连接有控制箱，液压顶的顶出活塞杆的前端可伸入到工作台面上的通孔内，液压顶通过支撑件3安装在工作台面上部；所述支架底部还设有万向轮，所述万向轮包括车轮，车轮采用聚氨酯包铁轮，车轮通过车轮轴装于旋转支架前端，旋转支架的后端通过销轴支撑于弹簧座底部，弹簧座顶部连接于安装底座上，弹簧座内装有螺旋弹簧，螺旋弹簧一端连接于弹簧座的后端，另一端连接于旋转支架后端，弹簧座后端固定有弹簧固定销，螺旋弹簧套于弹簧固定销上。

优选地，所述控制箱设于支架一侧。

优选地，所述安装底座上装有推力球轴承，弹簧座的顶部连接推力球轴承，推力球轴承通过螺栓固定于安装底座上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该轴承装配装置，结构简单，设计合理，通过气缸来装配轴承，有效的提高了工作效率，降低了劳动量和废品率，提高了轴承的加工精度。

为方便移动，在支架的底部设置了万向轮，采用带弹簧的减震机构，能有效吸收从地面传来的震动及冲击载荷，大大降低了运动过程的噪音，有效保护了零部件的表面质量及性能，保证了零部件从仓库到生产线工位的完整性，为提高产品最终装配质量打下了基础。另外，装有推力球轴承的万向转向结构可显著提高其使用寿命，提高了其使用的耐久性。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明中万向轮的立体结构示意图；

图3为本发明中万向轮的局部剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种轴承装配装置，包括支撑于地面上的支架1，支架1端设有工作台面2，工作台面2中间位置设有通孔，工作台面2上设有液压顶4，液压顶4连接有控制箱6，液压顶4的顶出活塞杆5的前端可伸入到工作台面2上的通孔内，液压顶4通过支撑件3安装在工作台面2上部，控制箱6设于支架1一侧。

为便于移动，所述支架1底部还设有万向轮7，所述万向轮7包括车轮71，车轮71采用聚氨酯包铁轮，车轮71通过车轮轴72装于旋转支架73前端，旋转支架73的后端通过销轴74支撑于弹簧座75底部，弹簧座75顶部连接于安装底座76上，弹簧座75内装有螺旋弹簧77，螺旋弹簧77一端连接于弹簧座75的后端，另一端连接于旋转支架73后端，弹簧座后端固定有弹簧固定销79，螺旋弹簧77套于弹簧固定销79上。安装底座76上装有推力球轴承78，弹簧座75的顶部连接推力球轴承78，推力球轴承78通过螺栓固定于安装底座76上。

车轮71在运动过程中，不断接收从地面传来的冲击载荷，并通过车轮轴72将振动传至旋转支架73，旋转支架73压缩螺旋弹簧77做功，转化为螺旋弹簧77的弹性势能，在冲击消失后，螺旋弹簧77恢复至原长，如此不断地被重复压缩再伸长，螺旋弹簧77不断地吸收这些冲击并最终将其转化为内能消耗，对从车轮传递上来的振动起到了阻尼消耗的作用，振动噪音也随之消失。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。