[发明专利]一种智慧能源动车组用低烟无卤阻燃高压软电缆及生产工艺有效
| 申请号: | 201510452071.X | 申请日: | 2015-07-28 |
| 公开(公告)号: | CN105023642B | 公开(公告)日: | 2017-01-04 |
| 发明(设计)人: | 陈兴武;王桢桢;盛金伟;柴相花 | 申请(专利权)人: | 远东电缆有限公司;新远东电缆有限公司;远东复合技术有限公司 |
| 主分类号: | H01B7/295 | 分类号: | H01B7/295;H01B7/17;H01B9/02;H01B7/04;H01B13/00;H01B13/24;H01B13/26 |
| 代理公司: | 北京中济纬天专利代理有限公司11429 | 代理人: | 徐琳淞 |
| 地址: | 214257 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 智慧 能源 车组 用低烟无卤 阻燃 高压 电缆 生产工艺 | ||
1.一种智慧能源动车组用低烟无卤阻燃高压软电缆,其特征在于:电缆由内到外依次为导体(1)、半导电尼龙带(2)、半导电内屏蔽层(3)、乙丙橡胶绝缘层(4)、可剥离半导电外屏蔽层(5)、高阻燃半导电带(6)、铜丝屏蔽层(7)、第一高阻燃玻璃丝带(8)、第二高阻燃玻璃丝带(9)、内护套(10)和外护套(11);所述内护套(10)为氧指数超过50%的高阻燃橡胶。
2.根据权利要求1所述的一种智慧能源动车组用低烟无卤阻燃高压软电缆,其特征在于:所述导体(1)为五类镀锡铜导体,绞合节距不超过导体(1)外径的12倍;所述半导电尼龙带(2)的厚度为0.1mm,宽度为40mm,搭盖率为20%~25%;所述半导电内屏蔽层(3)的厚度为0.8mm;所述乙丙橡胶绝缘层(4)的厚度为10.5mm;所述可剥离半导电外屏蔽层(5)的厚度为0.8mm;所述铜丝屏蔽层(7)为镀锡铜丝疏绕屏蔽,铜丝屏蔽的截面积为16mm2;所述高阻燃半导电带(6)厚度为0.2mm,宽度为60mm,搭盖率20%~25%;第一高阻燃玻璃丝带(8)和第二高阻燃玻璃丝带(9)的宽度均为60mm,搭盖率均为40%~50%;内护套(10)厚度为1.5mm,所述外护套(11)厚度为2.0mm。
3.一种智慧能源动车组用低烟无卤阻燃高压软电缆的生产工艺,其特征在于包含以下步骤:
步骤一:确定电缆结构如权利要求2所述;
步骤二:导体(1)采用镀锡铜丝绞合;绞合节距不超过导体(1)外径的12倍;
步骤三:导体(1)外绕包一层半导电尼龙带(2),半导电尼龙带(2)搭盖率为20%~25%;
步骤四:采用三层共挤连续硫化工艺的方式在半导电尼龙带(2)外挤出半导电内屏蔽层(3)、乙丙橡胶绝缘层(4)和可剥离半导电外屏蔽层(5);
步骤五:在可剥离半导电外屏蔽层(5)外绕包高阻燃半导电带(6),高阻燃半导电带的搭盖率为20%~25%;
步骤六:在高阻燃半导电带(6)外绕制作铜丝屏蔽层(7),所述铜丝屏蔽层(7)为铜丝疏绕屏蔽,根数为70根,丝径为0.60mm,疏绕屏蔽的节距不大于11倍的电缆外径;
步骤七:铜丝屏蔽层(7)外绕包第一高阻燃玻璃丝带(8)和第二高阻燃玻璃丝带(9),高阻燃玻璃丝带的搭盖率均为45%~50%;
步骤八:采用护套模具硫化内护套(10)和外护套(11),内护套的(10)厚度为1.5mm,外护套(11)的厚度为2.0mm。
4.根据权利要求3所述一种智慧能源动车组用低烟无卤阻燃高压软电缆的生产工艺,其特征在于:所述步骤四中三层共挤连续硫化工艺中,根据半导电内屏蔽层(3)、乙丙橡胶绝缘层(4)和可剥离半导电外屏蔽层(5)三种材料的门尼粘度及熔融温度设计挤出温度;采用60挤橡机生产半导电内屏蔽层(3),机身温度为100℃~110℃;采用150挤橡机生产乙丙橡胶绝缘层(4),机身温度为90℃~100℃;采用90挤橡机生产可剥离半导电外屏蔽层(5),机身温度为90℃~100℃;三层共挤时机头温度设定为100℃~110℃;挤出胶料表观均匀光滑,生产速度为4~5m/min,气压为6~7bar。
5.根据权利要求4所述一种智慧能源动车组用低烟无卤阻燃高压软电缆的生产工艺,其特征在于:采用X-RAY在线监测半导电内屏蔽层(3)、乙丙橡胶绝缘层(4)和半导电外屏蔽层(5)的厚度,确保半导电内屏蔽层(3)的厚度为0.8mm、乙丙橡胶绝缘层(4)的厚度为10.5mm和可剥离半导电外屏蔽层(5)的厚度为0.8mm。
6.根据权利要求5所述一种智慧能源动车组用低烟无卤阻燃高压软电缆的生产工艺,其特征在于:所述步骤八中的护套模具包括上模板(21)和下模板(22);所述上模板(21)的下端面上设置有两个凸起的销(21-1);所述下模板(22)的上端面上对应地设置两个凹陷的卡槽(22-1);所述上模板(21)上设置一个半径为46mm的内护套上模腔(21-2)和一个半径为50mm的外护套上模腔(21-3);所述下模板(22)上设置一个半径为46mm的内护套下模腔(22-2)和一个半径为50mm的外护套下模腔(22-3)。
7.根据权利要求6所述一种智慧能源动车组用低烟无卤阻燃高压软电缆的生产工艺,其特征在于:所述步骤八中,硫化内护套(10)的步骤为:
将内护套橡胶用开炼机压制成薄片,然后用刀片切割成4cm宽的胶条;
将内护套胶条紧密的缠绕在第二高阻燃玻璃丝带(9)上,缠绕完成后用聚四氟乙烯薄膜绕包,绕包完成后再包裹一层聚酯膜;
将包有内护套的线芯放入下模板(22)的内护套下模腔(22-2)中,将销(21-1)卡在卡槽(22-1)中,合并好上模板(21)和下模板(22),放入平板硫化仪中进行硫化,硫化条件:压力10Mpa,温度170℃,时间20min,硫化完成后在平板硫化仪上进行冷压成型,冷压条件:压力10Mpa,温度23℃,时间10min;
采用同样的工艺硫化外护套(11)。
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