[发明专利]铆接结构加工复合钻头

说明书

技术领域

本发明涉及一种铆接结构加工复合钻头，属于切屑刀具领域。

背景技术

目前，铆接结构中的拉铆螺母的安装多采用手持式的拉铆机，安装效率低，且安装的过程中有一定的潜在危险。当拉铆螺母与钣金件机械结合时，其铆接可靠度不高，因此亟待一种一体式的铆接结构。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铆接结构加工复合钻头，它能够在钣金件上一体式加工出类似拉铆螺母的铆接结构，且易于实现自动化。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种铆接结构加工复合钻头，包括绕中心轴线旋转的钻头本体，所述的钻头本体从前到后依次由钻孔段、拉深段、滚压螺纹段、倒角段和夹持部组成，所述的钻孔段为中心钻头，所述的拉深段呈圆柱状，且拉深段的直径大于钻孔段的直径，所述的拉深段上与钻孔段的接触处设置有锥形过渡段，锥形过渡段的外表面为圆锥面，所述的滚压螺纹段的表面具有外螺纹，且无切削刃口，滚压螺纹段的直径大于或等于拉深段的直径，所述的倒角段的外表面为圆锥面。

进一步，所述的滚压螺纹段的螺纹小径等于拉深段的直径。

进一步，所述的钻孔段和拉深段上设置有排屑槽。

采用了上述技术方案后，本发明的钻孔段用于在钣金件上的铆接点钻取定位小孔，形成定位小孔后到达拉深段，过渡段便于在拉深过程中定位小孔扩张，由于定位小孔产生的应力较集中，且钻头本体的高速旋转升温能够增加塑性，随着钻头本体继续向下运动，使得钣金件发生塑性变形，进而形成凹形通孔，钻头本体继续向下运动到达滚压螺纹段，钻头本体转速下降，通过挤压方式在圆形通孔内壁滚压螺纹，形成内壁带有螺纹的圆形通孔，钻头本体继续向下运动到达倒角段，此时钻头本体低速旋转，用倒角段在加工好内螺纹的通孔上圆边倒角，并处理攻螺纹时产生的飞边，使得加工结构更加美观，便于安装铆钉；本发明能够快速在钣金件上一体式加工出类似拉铆螺母的铆接结构，提高加工效率，且易于实现自动化。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为采用本发明加工钣金件上铆接结构的加工过程原理示意图；

图中，1、钻孔段，2、拉深段，2-1、过渡段，3、滚压螺纹段，4、倒角段，5、夹持部，6、排屑槽。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种铆接结构加工复合钻头，包括绕中心轴线旋转的钻头本体，钻头本体从前到后依次由钻孔段1、拉深段2、滚压螺纹段3、倒角段4和夹持部5组成，钻孔段1为中心钻头，拉深段2呈圆柱状，且拉深段2的直径大于钻孔段1的直径，拉深段2上与钻孔段1的接触处设置有锥形过渡段2-1，锥形过渡段2-1的外表面为圆锥面，滚压螺纹段3的表面具有外螺纹，且无切削刃口，滚压螺纹段3的直径大于拉深段的直径，倒角段4的外表面为圆锥面。

如图1、2所示，滚压螺纹段3的螺纹小径等于拉深段2的直径。

如图1、2所示，钻孔段1和拉深段2上设置有排屑槽6。

本发明的工作原理如下：

如图3所示，本发明的钻孔段1用于在钣金件上的铆接点钻取定位小孔，形成定位小孔后到达拉深段2，过渡段2-1便于在拉深过程中定位小孔扩张，由于定位小孔产生的应力较集中，且钻头本体的高速旋转升温能够增加塑性，随着钻头本体继续向下运动，使得钣金件发生塑性变形，进而形成凹形通孔，钻头本体继续向下运动到达滚压螺纹段3，钻头本体转速下降，通过挤压方式在圆形通孔内壁滚压螺纹，形成内壁带有螺纹的圆形通孔，钻头本体继续向下运动到达倒角段4，此时钻头本体低速旋转，用倒角段4在加工好内螺纹的通孔上圆边倒角，并处理攻螺纹时产生的飞边，使得加工结构更加美观，便于安装铆钉。

本发明能够快速在钣金件上一体式加工出类似拉铆螺母的铆接结构，提高加工效率，且易于实现自动化。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。