[发明专利]一种挡水坝用坝袋、气囊及其生产方法

权利要求书

1.一种挡水坝用坝袋，包括坝袋袋体（1），坝袋袋体（1）的内部设有多层骨架层（2），每层骨架层（2）均由多个相间隔且倾斜排列的帘子线（3）构成，相邻骨架层的帘子线（3）倾斜方向相对称，坝袋袋体（1）与骨架层（2）通过硫化工艺结合为一体，骨架层（2）的上方设有上胶面（4），下方设有底胶面（5），其特征在于：坝袋袋体（1）上设有贯穿袋体的孔（6）。

2.根据权利要求1所述挡水坝用坝袋，其特征在于：所述帘子线（3）的倾斜角度范围为大于0°小于等于90°。

3.权利要求1所述挡水坝用坝袋的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

一、设置占位栓

在坝袋袋体（1）上需要打孔的位置安置占位栓，占位栓固定到底胶面上；

二、铺放骨架层

将多个帘子线（3）相间隔且倾斜的铺放于底胶面（5）上，铺放完第一层后，再按照与第一层帘子线（3）倾斜方向相对称的方向铺放第二层帘子线，铺放完第二层后，再按照与第二层帘子线倾斜方向相对称的方向铺放第三层帘子线，铺放完第三层后，再按照与第三层帘子线的倾斜方向相对称的方向铺放第四层帘子线，依此类推直到达到要求强度为止，在最顶层的帘子线（2）上方铺设上胶面（4），每层铺设遇到占位栓时，绕过占位栓进行铺设；

三、隔离

在上胶面（5）的表面铺放隔离层进行隔离；

四、折叠

将铺放完隔离层的袋坯进行折叠，按照设计要求折叠为双层；

五、硫化

送至硫化机内进行硫化，硫化后可将袋坯的各部分结合为一体；

七、取出占位栓

硫化定型后，将占位栓从袋体内取出，便形成贯穿袋体的孔（6）。

4.一种挡水坝用气囊，包括囊体（7），囊体（7）的内部设有多层骨架层（2），每层骨架层（2）均由多个相间隔且倾斜排列的帘子线（3）构成，相邻骨架层的帘子线（3）倾斜方向相对称，囊体（7）与骨架层（2）通过硫化工艺结合为一体，骨架层（2）的上方设有上胶面（4），下方设有底胶面（5），其特征在于：囊体（7）上设有贯穿上表面和下表面的孔（6）。

5.根据权利要求4所述挡水坝用气囊，其特征在于：所述帘子线（3）的倾斜角度范围为大于0°小于等于90°。

6.权利要求4所述挡水坝用气囊的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

一、设置占位栓

在坝用囊体（7）上需要打孔的位置安置占位栓，占位栓固定到底胶面上；

二、铺放骨架层

将多个帘子线（3）相间隔且倾斜的铺放于底胶面（5）上，铺放完第一层后，再按照与第一层帘子线（3）倾斜方向相对称的方向铺放第二层帘子线，铺放完第二层后，再按照与第二层帘子线倾斜方向相对称的方向铺放第三层帘子线，铺放完第三层后，再按照与第三层帘子线的倾斜方向相对称的方向铺放第四层帘子线，依此类推直到达到要求强度为止，在最顶层的帘子线（2）上方铺设上胶面（4），每层铺设遇到占位栓时，绕过占位栓进行铺设；

三、隔离

在上胶面（5）的表面铺放隔离层进行隔离；

四、折叠

将铺放完隔离层的囊坯进行折叠，按照设计要求折叠为双层；

五、端部包折

将折叠后延伸到底胶面外侧的帘子线3进行包折；

六、端部加边胶

将边胶放置于包折处外侧；

七、硫化

送至硫化机内进行硫化，硫化后可将囊坯的各部分结合为一体；

八、取出占位栓

硫化定型后，将占位栓从囊体内取出，便形成贯穿囊体上表面和下表面的孔（6）。

7.根据权利要求3或6所述生产方法，其特征在于：还包括：产品修整：将得到的产品进行修整，表面整理平整。

8.根据权利要求7所述生产方法，其特征在于：步骤一中的占位栓为金属或者塑料材料；步骤三种的隔离层为隔离布、隔离纸中的任意一种。

9.根据权利要求7所述方法，其特征在于：步骤七中硫化温度控制在150-160℃，硫化单位压力为2.5-3.0Mpa。

10.一种挡水坝用坝袋、气囊的使用方法，其特征在于：将挡水坝用坝袋、气囊放置在底板上，让坝袋、囊体上的孔与底板上的孔对齐，将锚固螺栓穿过袋体或囊体上的孔，再用锚固件将袋体或囊体压紧、封闭，然后用水或气将坝袋或囊体充满。