[发明专利]膜法及降膜蒸发零排放含盐废水处理方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种含盐水处理方法及其装置，具体涉及一种膜法及降膜蒸发零排放含盐废水处理方法及其装置。

背景技术

在海水淡化和工业含盐废水处理领域，如果采用传统的三效蒸发或降膜蒸发工艺其回收的冷却水能直接到达饮用水质，但是耗能较大，成本太高而造成很多企业直接排放造成了环境污染。并且在很多化工生产中对于中水的需求也在增加，一条节能的中水回收、浓盐水结晶分离盐分达到零排放的水处理工艺在缺水地区应用将是未来的一个方向。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明目的是，提供一种膜法及降膜蒸发零排放含盐废水处理方法及其装置，能够实现节能的中水回收、浓盐水结晶分离盐分达到零排放。

本发明提供的技术方案是：膜法及降膜蒸发零排放含盐废水处理方法；包括以下工艺步骤：

I)含盐废水经过ED电渗析浓缩装置，浓缩液进入步骤(II)；电渗析淡水出水进入低压RO装置，经过低压RO得到的浓水回到ED电渗析浓缩装置，经低压RO得到的淡水作冷凝液回收利用；

II)含盐废水经过ED电渗析装置浓缩后的浓缩液进入降膜蒸发装置蒸发，得到的蒸汽冷凝水回用；

III)经过降膜蒸发装置蒸发后的固体盐和含盐浓缩液进分离结晶装置分离出固体盐，分离后的浓缩液再次进入降膜蒸发装置进行降膜蒸发。

进一步的，第(I)步中ED电渗析浓缩装置的ED电渗析膜采用均项电渗析膜组件。因为均相膜相对异相膜能耗低，更经济，且具有膜电阻更低，致密性更高，可耐受更大的浓度差，电流效率更高等优势。

进一步的，所述降膜蒸发装置包括降膜蒸发器，降膜蒸发器的二次蒸汽出气口连接MVR蒸汽再压缩机的进气口，MVR蒸汽再压缩机的出气口循环连接至降膜蒸发器顶部进气口，循环使用经MVR蒸汽再压缩机产生的二次蒸汽。充分利用系统资源。

进一步的，所述降膜蒸发器顶部进气口连接外部蒸汽口补充一次蒸汽。

进一步的，所述降膜蒸发器底部出液口连接强效循环泵，强效循环泵的出口连接降膜蒸发器的降膜蒸发进料口形成循环。充分利用系统资源。

本发明还提供膜法及降膜蒸发零排放含盐废水处理装置，包括依次连接的对含盐废水进行预浓缩的ED电渗析浓缩装置、经过电渗析后的浓缩液进入的降膜蒸发装置以及经过降膜蒸发装置蒸发后的固体盐和含盐浓缩液进入的分离结晶装置；所述ED电渗析装置的淡化水出口连接低压RO装置，低压RO装置的浓缩液出口连接ED电渗析浓缩装置的进液口。

进一步的，所述ED电渗析浓缩装置的ED电渗析膜组件采用均相电渗析膜组件。因为均相膜相对异相膜能耗低，更经济，且具有膜电阻更低，致密性更高，可耐受更大的浓度差，电流效率更高等优势

进一步的，所述降膜蒸发装置包括降膜蒸发器，降膜蒸发器的二次蒸汽出气口连接MVR蒸汽再压缩机的进气口，MVR蒸汽再压缩机的出气口循环连接至降膜蒸发器顶部进气口，循环使用经MVR蒸汽再压缩机产生的二次蒸汽。充分利用系统资源。

进一步的，所述降膜蒸发器顶部进气口连接蒸汽口补充一次蒸汽。

进一步的，所述降膜蒸发器底部出液口连接强效循环泵，强效循环泵的出口连接降膜蒸发器的降膜蒸发进料口形成循环。充分利用系统资源。

本发明的有益效果是：对于低浓度(0.1％—6％)的RO浓水回用来讲，高效反渗透与MVR直接蒸发的方案投资太大并且能耗太高，相对而言，采用ED电渗析浓缩装置进行预浓缩，同时结合低压RO膜蒸馏装置淡化，其投资和能耗相对于高效反渗透以及MVR来讲都较合理(20t/h的1.5％的RO浓水，采用本发明投资约为305万元，能耗约为210万元；而采用高效反渗透直接浓缩方案的投资约为960万元，能耗约为270万元，采用MVR直接蒸发的方案投资约为700万元，能耗约为600万元)，相比较而言本发明能耗低，更经济。

整套装置中充分利用系统资源，能够实现节能的中水回收、浓盐水结晶分离盐分达到零排放。

附图说明

图1为本发明的原理示意图；

图2为降膜蒸发器二次蒸汽回收利用的结构示意图。

图中：1为降膜蒸发器、2为降膜蒸发器的二次蒸汽出口、3为MVR蒸汽再压缩机、4为MVR蒸汽再压缩机的进气口、5为MVR蒸汽再压缩机的出气口、6为降膜蒸发器顶部进气口、7为降膜蒸发器底部出液口、8为降膜蒸发器进料口、9为强效循环泵。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。