[发明专利]一种耐磨表面粗糙度低的墙板

权利要求书

1.一种耐磨表面粗糙度低的墙板，其特征在于，包括由内至外依次设置的基层、粘结层、保温层、砂浆层、防水层、乳胶层、装饰涂层和耐磨层；耐磨层采用耐磨涂料制成；

所述耐磨涂料采用如下工艺制备：

S1、按重量份将60-80份水放入搅拌机中，加入40-50份乙二醇搅拌均匀，继续加入40-50份高岭土、70-80份改性硅微粉、5-15份碳化硅粉、5-15份氟化石墨搅拌均匀，继续加入1-3份硬脂酸单甘油酯、1-3份羧甲基纤维素钠、1-3份六偏磷酸钠搅拌均匀，搅拌温度为60-80℃，离心沉降分离，得到的固体物为A物料；

S2、按重量份将40-60份正硅酸乙酯送入搅拌器中，加入20-40份无水乙醇与20-35份盐酸搅拌均匀，盐酸浓度为0.5-3mol/l，搅拌温度为50-60℃，得到B物料；

S3、按重量份将50-60份水送入搅拌器中，加入2-5份聚氧乙烯脂肪醇醚、20-30份低接技多疏水基有机聚合物、10-15份六偏磷酸钠、1-5份浓硫酸及2-4份消泡剂搅拌均匀，搅拌温度为10-30min，继续加入20-30份B物料、15-30份蒙脱石及5-15份甲基氯苯基硅油搅拌均匀，搅拌温度为40-50℃，继续加入1-10份钛白粉与20-40份A物料搅拌均匀，搅拌温度为60-70℃，继续升高温度至90-95℃，搅拌5-10min，降温至室温加入15-20份水、1-2份消泡剂、15-20份有机硅聚合乳液及1-3份羟乙基纤维素搅拌均匀得到耐磨涂料。

2.根据权利要求1所述的耐磨表面粗糙度低的墙板，其特征在于，改性硅微粉采用如下工艺制成：按重量份将20-50份粘土、10-30份硅微粉、10-20份乙二醇、5-10份水及5-10份氨水常温混合20-40min，升温至60-70℃继续搅拌20-40min，然后在搅拌状态下加入2-5份正硅酸乙酯，加入速度为0.1-0.3份/min，搅拌速度为50-100r/min，加入完全后升温至80-90℃继续搅拌5-20min，然后继续加入1-2份硅烷偶联剂kh550搅拌均匀，过滤，取固体物洗涤至pH为7.2-7.6，干燥，粉碎，过滤得到改性硅微粉，其中改性硅微粉的粒径为10-50nm。

3.根据权利要求1或2所述的耐磨表面粗糙度低的墙板，其特征在于，在S1中，高岭土、改性硅微粉、碳化硅粉及氟化石墨的重量比为44-48：72-74：10-13：8-10。

4.根据权利要求1-3任一项所述的耐磨表面粗糙度低的墙板，其特征在于，在S1中，硬脂酸单甘油酯、羧甲基纤维素钠及六偏磷酸钠的重量比为2-2.6：2-2.4：2-2.5。

5.根据权利要求1-4任一项所述的耐磨表面粗糙度低的墙板，其特征在于，在S1中，按重量份将70-74份水放入搅拌机中，加入44-46份乙二醇搅拌均匀，继续加入44-48份高岭土、72-74份改性硅微粉、10-13份碳化硅粉、8-10份氟化石墨搅拌均匀，继续加入2-2.6份硬脂酸单甘油酯、2-2.4份羧甲基纤维素钠、2-2.5份六偏磷酸钠搅拌均匀，搅拌温度为70-74℃，离心沉降分离，得到的固体物为A物料。

6.根据权利要求1-5任一项所述的耐磨表面粗糙度低的墙板，其特征在于，聚氧乙烯脂肪醇醚与低接技多疏水基有机聚合物的重量比为3-4：26-28。

7.根据权利要求1-6任一项所述的耐磨表面粗糙度低的墙板，其特征在于，B物料、蒙脱石、甲基氯苯基硅油及有机硅聚合乳液的重量比为24-26：20-24：10-14：16-18。

8.根据权利要求1-7任一项所述的耐磨表面粗糙度低的墙板，其特征在于，在S3中，按重量份将55-57份水送入搅拌器中，加入3-4份聚氧乙烯脂肪醇醚、26-28份低接技多疏水基有机聚合物、12-14份六偏磷酸钠、1-5份浓硫酸及3-3.6份消泡剂搅拌均匀，搅拌温度为20-26min，继续加入24-26份B物料、20-24份蒙脱石及10-14份甲基氯苯基硅油搅拌均匀，搅拌温度为44-46℃，继续加入2-4份钛白粉与30-34份A物料搅拌均匀，搅拌温度为60-70℃，继续升高温度至90-95℃，搅拌5-10min，降温至室温加入16-18份水、1.2-1.4份消泡剂、16-18份有机硅聚合乳液及2-2.6份羟乙基纤维素搅拌均匀得到耐磨涂料。