[发明专利]带排气结构的砂芯

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸型或型芯，具体涉及一种带排气结构的砂芯。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂，型砂粘结剂（树脂、固化剂）和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。在浇注的过程中，砂芯中的粘结剂及有机物会燃烧放出气体，而且砂芯中的残余水份会受热蒸发，如果这些气体不排出，则会引起铸件产生气孔。所以亟需一种能将气体排出的砂芯。

发明内容

本发明的目的在提供一种能将砂芯产生的气体和水蒸气排出，保证铸件质量的带排气结构的砂芯。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

带排气结构的砂芯，包括芯体，还设有连接套，所述芯体由多块芯体单元拼接而成，多块芯体单元拼接后形成定位连接槽，所述连接套通过定位连接槽将多块芯体单元连接，芯体内形成排气通道，每个芯体单元的内壁上均设有多个排气孔。

本方案的原理及效果：芯体采用多块芯体单元拼接的方式，这就方便在芯体单元的内壁上设排气孔，在浇注的过程中，砂芯中的粘结剂及有机物燃烧放出的气体，水份受热蒸发形成的水蒸气会经排气孔汇集到排气通道中，然后从排气通道排出，由于气体、水蒸气不会进入铸件产品中，所以铸件产品不会产生气孔，从而保证铸件质量。

优选方案1，对基础方案的进一步优化，相邻排气孔的孔距为40-50mm。孔距过小，小于40mm，砂芯容易裂开，影响砂芯的强度；孔距过大，超过50mm，则排气效果不好。

优选方案2，对基础方案的进一步优化，所述排气孔至芯体外表面的距离为10-15mm。距离过小，小于10mm，砂芯表面强度低；距离过大，超过15mm，则排气效果不好。

优选方案3，对基础方案、优选方案1或优选方案2的进一步优化，所述排气孔的孔径为Φ4-Φ5mm。孔径过小，小于Φ4mm，排气效果较差；孔径过大，超过Φ5mm，则影响砂芯的强度。

优选方案4，对优选方案3的进一步优化，相邻芯体单元拼接面斜面接触。斜面接触的方式接触面积相对较大，芯体单元单位面积的受力较小，不容易裂开。

优选方案5，对基础方案、优选方案1、2或4的进一步优化，所述排气通道内穿设有外径与排气通道直径相等的尼龙管。在将芯体单元连接时，将尼龙管穿在排气通道内，可以方便将多个芯体单元拼接。

附图说明

图1是本发明带排气结构的砂芯实施例的结构示意图；

图2是本发明带排气结构的砂芯实施例剖开后的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：芯体1、排气通道2、定位连接槽3、排气孔44。

实施例基本如附图1所示：一种带排气结构的砂芯，包括芯体1，还设有连接套，芯体1由两块芯体1单元拼接而成，相邻芯体1单元拼接面斜面接触。斜面接触的方式接触面积相对较大，芯体1单元单位面积的受力较小，不容易裂开。两块芯体1单元拼接后形成环形的定位连接槽，连接套通过定位连接槽将两块芯体1单元连接，芯体1内形成排气通道2，每个芯体1单元的内壁上均设有多个排气孔4。相邻排气孔4的孔距为45mm。孔距过小，小于40mm，砂芯容易裂开，影响砂芯的强度；孔距过大，超过50mm，则排气效果不好。排气孔4至芯体1外表面的距离为12mm。距离过小，小于10mm，砂芯表面强度低；距离过大，超过15mm，则排气效果不好。排气孔4的孔径为Φ4.5mm。孔径过小，小于Φ4mm，排气效果较差；孔径过大，超过Φ5mm，则影响砂芯的强度。

实施例2

排气通道2内穿设有外径与排气通道2直径相等的尼龙管。在将芯体1单元连接时，将尼龙管穿在排气通道2内，可以方便将两个芯体1单元拼接。

具体工作流程：

下面以实施例1为例进行说明，如图1所示，芯体1采用两块芯体1单元拼接的方式，这就方便在芯体1单元的内壁上设排气孔4，在浇注的过程中，砂芯中的粘结剂及有机物燃烧放出的气体，水份受热蒸发形成的水蒸气会经排气孔4汇集到排气通道2中，然后从排气通道2排出，由于气体、水蒸气不会进入铸件产品中，所以铸件产品不会产生气孔，从而保证铸件质量。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。