[发明专利]一种采煤机

说明书

技术领域

本发明涉及采煤机械领域，特别涉及一种采煤机。

背景技术

一般薄煤层采煤机的使用工况都比较恶劣，多见断层，夹矸，工作面起伏大等问题，使薄煤层采煤机的设计出发点及结构与传统中厚煤层采煤机区别很大。

目前，薄煤层采煤机设计时为追求最低的机面高，最大的过煤面积。现有厚煤层采煤机由于采煤机体积大，内部的传动系统复杂，且传动系统体积大。

例如：根据不同牵引力的需求，通常由三级的直齿传动系统组成牵引部减速器，以将交流变频电机由高转速1470r/min左右降低到10r/min。转动比约在100至150之间。减速传动链比较长，减速器尺寸大，增大采煤机的长度，降低采煤机的通过性。由于该减速器的齿轮件、轴承件、密封件很多，安装过程中装配复杂，减速器的故障多，且在大倾斜工作面割煤时，承载能力和稳定性差，发热量大，严重影响减速器使用寿命。

传统采煤机的截割电机一般安装截割部上，增加截割部长度，机身振动大。实际工作中薄煤层采煤机的截割电机常常处于满载工作状态，提高采煤机的截割功率是具有实际意义的。薄煤层采煤机机身较轻，因而会出现稳定性不足的情况，机身跳动严重。同时大起伏的工作面在薄煤层工作面中也经常出现。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种采煤机，以提高整机稳定性；避免截割部升降时截割电机对过煤口的阻挡；提升采煤机对起伏工作面的适应能力。保证整机的强力截割能力，满足绿色节能生产的需要。

本发明提供的一种采煤机，包括用于牵引采煤机行走的牵引部，牵引部上安装有截割部，截割部上安装有滚筒，截割部与牵引部可旋转连接，在牵引部上安装有第一截割电机和第二截割电机，第一截割电机和第二截割电机同轴布置；第一截割电机和第二截割电机用于驱动滚筒旋转。

进一步地，包括安装在截割部上的截割部齿轮传动组和滚筒行星减速器及安装在牵引部上的牵引部齿轮传动组；滚筒行星减速器位于滚筒内，滚筒行星减速器与截割部齿轮传动组连接，截割部齿轮传动组与牵引部齿轮传动组之间通过传动轴连接；第一截割电机和第二截割电机与牵引部齿轮传动组连接；第一截割电机和第二截割电机输出动力依次经过牵引部齿轮传动组、传动轴、截割部齿轮传动组、滚筒行星减速器、滚筒。

进一步地，第一截割电机功率大于第二截割电机功率。

进一步地，在牵引部上安装有牵引行星减速器和牵引电机，牵引电机与牵引行星减速器连接。

进一步地，所述牵引行星减速器包括：在壳体内安装至少三级行星机构，每级行星机构包括太阳轮和行星轮及行星架及内齿圈，太阳轮与行星轮啮合，内齿圈与行星轮啮合，行星轮与行星架连接，内齿圈与壳体固定连接；前级行星机构的行星架与相邻后级行星机构的太阳轮连接，所有行星机构的太阳轮与最后级行星机构的行星架同轴线；所述牵引电机与最前级行星机构的太阳轮连接；牵引行星减速器的最后级行星机构的行星架未端连接有行走轮。

进一步地，在壳体上开设有第一内孔和第二内孔，第一内孔内径尺寸小于第二内孔内径尺寸，最前级行星机构和中间级行星机构的内齿圈嵌套在第一内孔内，最后级行星机构的内齿圈嵌套在第二内孔，最后级行星机构的内齿圈内径尺寸大于最前级行星机构和中间级行星机构的内齿圈内径尺寸，最前级行星机构和中间级行星机构的内齿圈内径尺寸相等。

进一步地，最前级行星机构和中间级行星机构的内齿圈为一体式结构，在第一内孔的前端台阶上设置有定位销，最前级行星机构和中间级行星机构的内齿圈前端抵靠在第一内孔的前端台阶上，并通过所述定位销固定在第一内孔的前端台阶上；最前级行星机构和中间级行星机构的内齿圈后端的台阶与第一内孔的后端台阶配合；最前级行星机构和中间级行星机构的内齿圈后端通过卡环定位。

进一步地，最后级行星机构的内齿圈前端抵靠在第二内孔的台阶上，最后级行星机构的内齿圈后端通过螺栓固定在壳体上。

进一步地，在壳体内安装有第一轴承和第二轴承及第三轴承，第一轴承与最前级行星机构的太阳轮配合连接，第二轴承安装于最前级行星机构和中间级行星机构的内齿圈后端，第二轴承外圆与第一内孔配合，第三轴承外圆与最后级行星机构的内齿圈配合；第二轴承和第三轴承支撑最后级行星机构的行星架。

进一步地，在壳体上安装有前密封件，在最后级行星机构的行星架上安装有后密封件，前密封件位于第一轴承前端，后密封件位于第三轴承后端；前级行星机构的行星架与相邻后级行星机构的太阳轮通过花键连接。