[发明专利]一种行星式多螺杆挤出机

说明书

技术领域

本发明涉及挤出机设备技术领域，具体为一种行星式多螺杆挤出机。

背景技术

近年来，随着工程塑料向高品质化、高性能化、低成本化方向发展，在世界范围内出现了塑料制品的多样化、复合化，与之相对应的是需要开发具有适宜的停留时间和高剪切力的高性能螺杆挤出机；一般材料的挤出加工以单螺杆挤出机、双螺杆挤出机应用最为广泛，但单螺杆挤出机、双螺杆挤出机对于玻PVC等粉料加工，由于受到物料前移的动力作用，物料将包住螺杆一起转动，使螺纹不能发挥其推进的作用，同时又受到有限剪切区限制，物料所受到的剪切不均匀、螺杆的输送能力一般，挤出量不稳定、混炼效果不好等问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种行星式多螺杆挤出机，相比现有单、双螺杆挤出机具有更多的剪切区被剪切、混合、混炼的功能，可有效实现物料均匀剪切，混炼效果好。

本发明通过下述技术方案来实现：其包括外筒，进料口设置于物料输送段的所述外筒上端，出料口设置于物料挤出段的所述外筒下端，其特征在于：所述外筒内设有螺杆机构，所述螺杆机构包括中心螺杆及均匀分布其四周的行星螺杆，位于所述出料口端的所述外筒端部设有中心螺杆驱动轴，且其引出端部连接主电机，所述中心螺杆驱动轴连接所述中心螺杆一端并带动旋转，所述中心螺杆另一端通过设置于所述外筒内一端的挡板顶紧，所述挡板与所述外筒外端的有孔盖板相连，位于所述进料口端的所述外筒端部设有行星螺杆驱动轴，且其引出端部连接次电机，所述行星螺杆一端穿过所述有孔盖板连接联轴器与所述行星螺杆驱动轴相连并带动旋转，所述行星螺杆另一端通过所述外筒另一端的密封盖板顶紧，所述中心螺杆、行星螺杆上自所述进料口处均沿轴向顺序设有对应的第一混合区、第二混合区、第三混合区。

其进一步特征在于：所述中心螺杆上所述第一混合区内的螺杆段均匀套装有螺旋进料盘，所述行星螺杆上所述第一混合区内的螺杆段采用螺杆式，所述中心螺杆上的螺旋进料盘与所述行星螺杆上的螺杆式螺杆段之间间隙接触，所述行星螺杆上所述第一混合区内的螺杆式螺杆段上设有间断式交错的刮刀；

所述中心螺杆上所述第二混合区内的螺杆段上均匀套装有齿形捏合盘，所述行星螺杆上所述第二混合区内的螺杆段上均匀套装有尖角块，所述中心螺杆上所述第二混合区内的齿形捏合盘与其对应的所述行星螺杆上尖角块间间隙接触；

所述中心螺杆上所述第三混合区内的螺杆段上均匀套装有所述齿形捏合盘，所述行星螺杆上所述第三混合区内的螺杆段上均匀套装有椭圆形捏合盘，所述中心螺杆上所述第三混合区内的齿形捏合盘与其对应的所述行星螺杆上椭圆形捏合盘间隙接触；

所述中心螺杆上位于所述第一混合区与第二混合区之间以及第三混合区与密封盖板之间的螺杆段上均套装有大齿轮；所述行星螺杆上位于所述第一混合区与第二混合区之间以及第三混合区与密封盖板之间的螺杆段上均通过键连接有外齿轮，所述大齿轮与外齿轮间相互啮合，对应所述外齿轮的所述外筒内壁上设有与之啮合的内齿纹；

所述尖角块相互之间呈45°布置，所述尖角块为两端呈三角型；

所述椭圆形捏合盘相互之间呈45°布置，所述椭圆形捏合盘上均匀设有凸块；

所述行星螺杆的个数为8根；

所述外筒的内腔为圆柱形腔，其内表面为光滑圆柱面；

所述外筒的内腔内表面设有与所述行星螺杆上三个混合区螺杆段上相对应配合的螺纹齿槽。

本发明的有益效果是，螺杆机构中分别通过电机带动旋转，物料先后进入中心螺杆和行星螺杆的第一混合区、第二混合区、第三混合区之间的空腔，使物料在有大小变化的空腔中受到反复地挤压、剪切和膨胀，由于有多螺杆，形成很高的啮合次数，增加了物料挤压和混合的搅拌次数，产生极大扭矩，实现了最大限度产品均质化，比单、双螺杆挤出机具有更多的剪切区被剪切、混合、混炼，具有较好的剪切、混炼效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A剖面的结构示意图；

图3是图1的B-B剖面的结构示意图；

图4是图1的C-C剖面的结构示意图；

图5是图1的D-D剖面的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。