[发明专利]耐硫酸腐蚀性及珐琅粘着力优异的钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种耐硫酸腐蚀性及珐琅粘着力优异的钢板，以重量%计，包 括：碳（C）：0.04～0.10%、锰（Mn）：0.05～0.50%、硅（Si）：0.05% 以下、铝（Al）：0.1%以下、磷（P）：0.02%以下、硫（S）：0.03～0.07%、 铜（Cu）：0.05～0.20%、镍（Ni）：0.02～0.20%、钛（Ti）：0.06～0.15%、 锑（Sb）：0.05～0.20%、钴（Co）：0.02～0.07%、氮（N）:0.006%以下、 余量的Fe及其他不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的耐硫酸腐蚀性及珐琅粘着力优异的钢 板，所述钢板中，所述铜（Cu）与锑（Sb）的比满足以下关系式1， 所述铜（Cu）与镍（Ni）的比满足以下关系式2，所述钛（Ti）、碳（C） 及硫（S）的含量关系满足以下关系式3，所述钛（Ti）与硫（S）的 比满足以下关系式4，

[关系式1]

1≤（Cu/Sb）≤3

[关系式2]

（Cu/2）≤Ni

[关系式3]

Ti/（C+S）≤1

[关系式4]

1≤（Ti/S）≤3。

3.根据权利要求1所述的耐硫酸腐蚀性及珐琅粘着力优异的钢 板，所述钢板包括TiS、TiC及Ti（C、S）析出物中的一种以上，在观 察视野范围内每平方厘米钢板中包括7×10⁸个以上的所述TiS、TiC及 Ti（C、S）中的一种以上的析出物。

4.根据权利要求1所述的耐硫酸腐蚀性及珐琅粘着力优异的钢 板，所述钢板进一步包括珐琅层，所述钢板的氢渗透率为800秒/mm²以上，珐琅粘度指数为90%以上。

5.根据权利要求1所述的耐硫酸腐蚀性及珐琅粘着力优异的钢 板，所述钢板在50重量%的硫酸溶液中的腐蚀损失率为30mg/cm2/hr 以下。

6.一种耐硫酸腐蚀性及珐琅粘着力优异的钢板的制造方法，包 括以下步骤：

准备钢坯，以重量%计，所述钢坯包括：碳（C）：0.04～0.10%、 锰（Mn）：0.05～0.50%、硅（Si）：0.05%以下、铝（Al）：0.1%以下、 磷（P）：0.02%以下、硫（S）：0.03～0.07%、铜（Cu）：0.05～0.20%、 镍（Ni）：0.02～0.20%、钛（Ti）：0.06～0.15%、锑（Sb）：0.05～0.20%、 钴（Co）：0.02～0.07%、氮（N）:0.006%以下、余量的Fe及其他不可 避免的杂质；

将准备好的所述钢坯在1150℃以上的温度下进行再加热；

将已再加热的所述钢坯进行粗轧后，通过在Ar3以上的温度下进 行热终轧，由此制造热轧钢板；

将制造的所述热轧钢板在500℃以上的温度下进行卷取；

将卷取的所述钢板以75～90%的压下率进行冷轧，由此制造冷轧 钢板；以及

将所述冷轧钢板在650～850℃的温度下进行连续退火。

7.根据权利要求6所述的耐硫酸腐蚀性及珐琅粘着力优异的钢 板的制造方法，所述钢坯中，所述铜（Cu）与锑（Sb）的比满足以 下关系式1，所述铜（Cu）与镍（Ni）的比满足以下关系式2，所示钛 （Ti）、碳（C）及硫（S）的含量关系满足以下关系式3，所示钛（Ti） 与硫（S）的比满足以下关系式4，

[关系式1]

1≤（Cu/Sb）≤3

[关系式2]

（Cu/2）≤Ni

[关系式3]

Ti/（C+S）≤1

[关系式4]

1≤（Ti/S）≤3。

8.根据权利要求6所述的耐硫酸腐蚀性及珐琅粘着力优异的钢 板的制造方法，所述制造方法进一步包括：进行所述连续退火后，进 行珐琅处理来形成珐琅层的步骤。