[发明专利]纯铌的提纯工艺

权利要求书

1.纯铌的提纯工艺，其特征在于：它包括以下步骤，

（1）配料：按重量份数计算，取160-170份工业氧化铌和65份铝粉；

（2）混料：将工业氧化铌和铝粉投入V型混料器混合45分钟，充分接触混匀；

（3）还原炉清理：还原前清洁还原炉炉体，保证良好的还原氛围；

（4）还原：将混匀的物料放入还原炉内进行还原反应，即Al+Nb₂O₅→Nb+ Al₂ O₃，还原真空度控制在50帕斯卡以内，炉内温度控制在300℃以内；

（5）出炉：将还原后的物料保证温度降低至80℃以下出炉，防止物料发生氮化反应；

（6）破碎：将出炉后的物料放入鄂氏破碎机内进行破碎，破碎料大小在6-7厘米；

（7）筛分：通过物料色泽区分，将充分反应料和边角夹杂料分开；

（8）真空电子束炉清理：装炉前清理炉膛，保证真空室内无可掉落杂物，清理反应器，避免污染；

（9）装炉：将物料放入真空电子束炉内；

（10）真空电子束炉一次熔炼：保证炉膛真空度在1×10^-2帕斯卡开始设备预热，电流保持在6-7A，电压2kV，预热15分钟，控制第一遍熔炼的反应速度在5厘米/分钟，充分融化物料，第二遍熔炼的反应速度在6-7厘米/分钟，第三遍熔炼的反应速度在10厘米/分钟以上，快速扫平，三遍熔炼时间控制在2小时以内；

（11）一次冷却：将一次熔炼后的物料进行冷却；

（12）真空电子束炉二次熔炼：将一次熔炼后的物料翻身熔炼，保证炉膛真空度在1×10^-2帕斯卡开始设备预热，电流保持在6-7A，电压2kV，预热15分钟，控制第一遍熔炼的反应速度在5厘米/分钟，充分融化物料，第二遍熔炼的反应速度在6-7厘米/分钟，第三遍熔炼的反应速度在10厘米/分钟以上，快速扫平，三遍熔炼时间控制在2小时以内；

（13）二次冷却：将二次熔炼后的物料进行冷却；

（14）出炉：二次冷却3小时后出炉；

（15）取样分析：钻床取样分析；

（16）成品：检验合格。