[发明专利]一种具有高安全性和精确性的绞车配重式料位测量装置

说明书

技术领域

本发明属于矿山开采辅助设备技术领域，具体涉及一种结构简单、工作稳定、操作方便的具有高安全性和精确性的绞车配重式料位测量装置。

背景技术

玉溪大红山矿业有限公司Ⅰ号铜150万t/a采矿工程380m-140m主溜井作为Ⅰ号铜开拓运输系统的中间转载设施，是矿石转运至140m破碎站的主要通道。380m-140m主溜井是用20T电机车牵引10m3底侧卸式矿车通过卸载站自动卸矿，机车卸入溜井的矿石最大块度约700mm，实际生产中380m环线机车在卸矿的同时140m破碎机也在碎矿，在生产协调中很难控制主溜井的料位高度，一旦溜井料位较低时，机车卸下的矿自由落体高度高产生的能量大对溜井井筒的冲击力大，因此，为了避免主溜井井筒受到较大的冲击，调度人员必须及时掌握溜井料位高度，协调安排好Ⅰ号铜矿带的运输量和破碎量，来保证380m-140m主溜井随时处于高料位状态。

调度人员需要及时掌握380m-140m主溜井料位高度，就需要每隔一段时间测量一次料位高度，Ⅰ号铜150万t/a主溜井设计高度约240m、直径约3.5m,属于高窄型溜井，很多测量方式都具有测量不准确的弊端，如雷达料位计：通过在溜井正上方安装雷达波收发装置，测量时该装置发出雷达波，当发出的雷达波遇到料位表面时返回到雷达波收发装置上，将发射信号与接收信号比较计算出料位高度，雷达波收发装置发出的雷达波有一个波速角α，随着测量高度的增大，雷达波向外的扩散程度也在增大，对于高窄溜井当料位稍低时，雷达波还没到达待测料位高度，就已经和井筒接触而反射回去，造成测量错误，激光料位计、超声波料位计和雷达料位计的测量原理类似，设备发出激光和超声波脉冲都存在一个波速角，对于高窄型的溜井不适用，

因此，根据溜井的实际情况选择合适的料位测量方法很有必要，研发设计一种具有高安全性和精确性的绞车配重式料位测量装置，来克服了溜井井筒的内部环境，保证矿山开采的正常运行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、工作稳定的具有高安全性和精确性的绞车配重式料位测量装置。

本发明的目的是这样实现的，包括操作柄、吊绳、滑轮、配重块、报警装置和计量装置，所述吊绳绕接在滑轮上，所述吊绳一端连接操作柄、另一端连接配重块，所述吊绳与报警装置接触配合，所述操作柄上设置计量装置。

本发明设置两个滑轮与吊绳配合，吊绳一端连接配重块，另一端设置操作柄，通过对操作柄的操作来对配重块的升降进行控制，实现对高溜井内料位的测量，两个滑轮之间的距离大于5m，配重块在高溜井内测量料位时，对操作柄的操作只需在井口5m外进行，避免工作人员接近井口，保证安全；在拉绳上设置有报警装置，报警装置的弹簧开关与吊绳接触配合，当配重块接触到矿料时，吊绳失去拉力，弹簧开关复位闭合，报警装置工作，给工作人员停止信号，达到及时停止操作柄的工作，准确测量定位的目的；操作柄上还设置有测距传感器，测距传感器对操作柄的上放出的拉绳距离进行测量，并将信息反馈给计数显示器，工作人员便可从计数显示器上读出料位深度。该装置体积小、重量轻，结构简单、投资少，使用其测量高窄溜井料位时安全、需要操作人员少，操作测量耗时短、测量精度高、测量量程大、适用性强，这种料位计特别适用于其他料位仪因为灰尘、蒸汽、温度、测量量程等影响不能工作的要求苛刻的测量场合。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的工作状态示意图；

图3为图2中的A部分放大示意图；

图中：1-操作柄，2-计数显示器，3-吊绳，4-滑轮，5-报警器，6-弹簧开关，61-绝缘外壳，62-复位弹簧，63-活动触头，64-限位拉环，65-金属触环，66-导线，7-配重块，8-高溜井，9-测距传感器，10-警示灯。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不得以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。

如附图1~3所示，本发明包括操作柄1、吊绳3、滑轮4、配重块7、报警装置和计量装置，所述吊绳3绕接在滑轮4上，所述吊绳3一端连接操作柄1、另一端连接配重块7，所述吊绳3与报警装置接触配合，所述操作柄1上设置计量装置。

所述报警装置包括报警器5和弹簧开关6，所述报警器5和弹簧开关6通过电线串联到电源上，所述弹簧开关6的活动触头63与吊绳3接触配合。