[发明专利]一种铅酸蓄电池的废酸回收利用装置

说明书

技术领域

本发明属于蓄电池制造领域，具体涉及一种铅酸蓄电池的废酸回收利用装置。

背景技术

在铅蓄电池的生产过程中，涂板过程中普遍存在极板粘连现象，为了保证极板质量，通常对极板表面淋酸来解决收板及固化干燥过程中的极板粘连问题。同时，涂板淋酸过程中也会产生一定量的废弃硫酸(简称废酸)，废硫酸的浓度在10％左右，废硫酸中杂物主要为铅粉。由于废酸中酸含量较高且含有铅粉，直接排放会造成环境污染，即便中和后排放也会造成环境污染，而且排放掉废酸势必会更换新的酸，造成生产成本的增加，从而影响和制约企业的生存和发展。现如今国内大多数企业尚无完善的自处理淋酸过程中产生的废酸装置，有的是采用原始落后的工艺处理，这种方法存在工人劳动强度大，酸液的回收率低，污染环境的缺点；有的是采用复杂且体积庞大的废酸净化设备，这种方法存在设备复杂，操作和维修繁琐，成本费用高的缺点，不能给企业带来经济效益。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、成本低廉、回收率高的铅酸蓄电池的废酸回收利用装置，采用本发明的技术方案不仅可以降低生产成本和设备复杂度，还可以有效的解决电池废酸污染环境的问题，降低工人的劳动强度，提高废酸的回收利用率，从而克服现有技术中的不足。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种铅酸蓄电池的废酸回收利用装置，包括过滤槽、第一泵、第一沉淀槽、第二泵、第二沉淀槽、第三沉淀槽、第三泵和稀硫酸存贮槽，所述过滤槽、第一沉淀槽、第二沉淀槽、第三沉淀槽和稀硫酸存贮槽均设置有进液口和出液口，所述过滤槽的出液口通过管道依次与第一泵、第一沉淀槽的进液口相连通，所述第一沉淀槽的出液口通过管道依次与第二泵、第二沉淀槽的进液口和第三沉淀槽的进液口相连通，所述第二沉淀槽的出液口和第三沉淀槽的出液口通过管道依次与第三泵、稀硫酸存贮槽的进液口相连通。

进一步，所述过滤槽下端设置有50目过滤筛网，过滤筛网的上部设置有固体排出阀，过滤筛网下部设置有出液口，出液口的连接管道上安装有输出阀。

进一步，所述第一泵、第二泵和第三泵均为氟塑料磁力泵。

进一步，所述第二沉淀槽和第三沉淀槽的上端分别安装有第一酸液位显示器和第二酸液位显示器，以及在进液口的连接管道上分别安装有第一进液阀和第二进液阀。

进一步，所述第一沉淀槽、第二沉淀槽和第三沉淀槽下端分别设置有第一排污阀、第二排污阀和第三排污阀，并且在出液口的连接管道上分别安装有第一出液阀、第二出液阀和第三出液阀。

进一步，所述稀硫酸存贮槽的下部设置出液口，出液口的连接管道上安装有输出阀。

本发明具有的有益效果是：

(1)本发明提供的一种铅酸蓄电池的废酸回收利用装置，其过滤槽与沉淀槽之间通过泵和管道相连接，同样，沉淀槽与沉淀槽之间、沉淀槽与酸液存储槽之间也通过管道和泵相连接，可以使各酸槽之间位置摆放不受限制，无需预留庞大体积空间；废酸液经过一次过滤、两次沉淀后，得到较好的净化，可使废酸循环再利用。

(2)解决了废酸回收再利用的问题，减少了资源的浪费，节约了生产成本，同时废酸不再外排，减轻了对环境的污染。

(3)设备结构简单，成本低廉，设备维修便利，操作使用方便和安全。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：

1-过滤槽；11-进液口；12-输出阀；13-固体排出阀；14-过滤筛网；

2-第一泵；

3-第一沉淀槽；31-进液口；32-第一出液阀；33-第一排污阀；

4-第二泵；5-第二沉淀槽；51-第一进液阀；52-第一酸液位显示器；53-第一连通阀；54-第二出液阀；55-第二排污阀；

6-第三沉淀槽；61-第二进液阀；62-第二酸液位显示器；63-第二连通阀；64-第三出液阀；65-第三排污阀；

7-第三泵；8-稀硫酸存贮槽；81-进液口；82-输出阀。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

结合附图1，本发明的一种铅酸蓄电池的废酸回收利用装置，包括：

过滤槽1，用于收集和过滤蓄电池涂板淋酸工序产生的废酸，所述过滤槽1上部设有进液口11，过滤槽1下端设置有50目过滤筛网14，过滤筛网14上部设置有固体排出阀13，过滤筛网14下部的出液口管道上安装有输出阀12。