[发明专利]双力源推力矢量测试转接标定架

说明书

技术领域

本发明涉及双力源推力矢量测试转接标定架，利用两个单力源转接标定装置并联来实现对双力源与传感器之间的转接，应用于力源数目多于一个的转接场合，特别涉及压电石英传感器测试双力源火箭推力领域中的应用。

背景技术

在火箭推力测试系统中，由于发动机前端有推进剂管道、隔热设备等，不能直接对装到测力仪上，必须通过转接架进行转接。减少热量传导到测力仪上，对测量结果带来较大影响。目前，国内外用于连接力源发生装置与测力仪的转接装置比较多。主要承担力源与测力传感器之间的转接作用，为连接线路提供空间，实现对力测量。

现有的连接装置主要是针对单一力源。当力源增加为两个或两个以上时，将现有的单一方向转接装置组装在一起，分为两部分或更多部分作为多力源转接装置，增加了构件的数目。由于构件比较多，构件与构件之间需用螺栓连接，相对于并联双力源转接装置的整体结构而言刚度就会下降，固有频率变小并且增加构件之间相互干扰的力，严重的情况会导致信号失真，影响动态测量精度；构件多也会增加装配的流程，过程繁琐，并且随之带来的装配误差，也会影响测量精度。所以单力源转接装置组装作为双力源转接装置虽然使用方便，但仍然限制了压电测力结构的精度以及准确性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是基于单一力源转接装置而又区别于单一力源转接装置的并联转接结构，设计一种技术性能好，工作可靠，易于安装，使用方便，结构紧凑，能克服单一转接装置组装作为多力源转接装置弊端的转接装置。该装置有效地拓宽了测力仪对多力源的测量，提高了测试系统的测量精度。

本发明采用的技术方案是：

一种双力源推力矢量测试转接标定架，包括两个转接端、圆环架、两个起吊孔、两个加载法兰、连接板、标定法兰和筋；转接端为上下端分别设有法兰盘的圆筒结构，两个转接端对称式焊接在圆环架的两侧，两个转接端上端面在实际测量中与被测力源相接；两个转接端中部外侧分别设置一个吊孔；两个转接端下端面分别与两个加载法兰上端面相配合，通过螺栓分别将两个加载法兰与两个转接端下端面刚性连接来模拟实测力源加载，完成测力仪的标定工作；圆环架与连接板间通过八个均匀布置的筋焊接，连接板直径小于圆环架直径；标定法兰上端面与连接板的下端面相配合，通过螺栓将连接板和标定法兰刚性连接。

所述的转接端下端的加载法兰面与连接板下端面保证平行；加载法兰与转接端之间保证位置度和同轴度；连接板和标定法兰之间保证位置度和同轴度。

本发明的显著效果：设计发明的双力源转接标定架，通过利用两个转接端与圆环架焊接形成并联结构，实现了双力源与测力传感器的转接。可应用于航空航天、国防军工等力测试项目中。该装置工艺性好、稳定性好、结构简单、装调方便。

附图说明

图1是本发明结构的原理示意图。

图2为标定法兰结构示意图。

图3为加载法兰结构示意图。

图4为转接标定架的三维效果示意图。

图5为转接标定架、加载法兰、标定法兰的装配图。

图中：1转接端，2圆环架，3起吊孔，4螺栓，5加载法兰，6连接板，7标定法兰，8筋；a加载法兰上端面，b加载法兰下端面；c标定法兰上端面，d连接板下端面；e转接端上端，f转接端下端。

具体实施方式

结合附图和技术方案详细说明本发明的具体实施：如图1所示，加载法兰5上端面a与转接端1下端面f相配合，通过螺栓4将加载法兰5与转接端1刚性连接；圆环架2与连接板6通过八个均匀布置的筋8焊接起来；标定法兰7上端面c与连接板6的下端面d相配合，通过螺栓4将连接板6和标定法兰7刚性连接。装配时加载法兰5要与转接端1之间的装配要保证一定的位置度和同轴度；同理，连接板6和标定法兰7的装配要保证一定的位置度和同轴度；加工时转接端1下端f的连接法兰面要与连接板下端面d保证一定的平行度要求。此外，圆环架2采用中空的结构以减轻结构本身的重量。

使用时，通过两个加载法兰上的安装孔与力源发生装置相连接，标定法兰上的安装孔与传感器相连接，从而实现了力源跨距很大的两个施力点与测力传感器的转接。

虽然本发明以上述较佳的实施例对本发明做出了详细的描述，但并非用上述实施例限定本发明。本领域的技术人员应当意识到在不脱离本发明所给出的技术特征和范围的情况下，对技术所作的增加、以本领域一些同样内容的替换，均应属于本发明的保护范围。