[发明专利]一种直供AlSi9Cu3液态铝合金的方法

权利要求书

1.一种直供AlSi9Cu3液态铝合金方法，步骤如下：（1）将质量百分比80%的熟铝及合金投入熔炉中，进行助熔，总熔化时长为3-5小时，熔融温度控制为630-740°C；（2）扒渣：用铁锹在铝合金液表面撒上15-20kg 清渣剂，用铁扒敲打液面5-10分钟后扒渣，并将铝渣清出炉口，不能用铁扒搅动铝液；（3）熔硅：铝液表面无浮渣时加入金属硅，加入后用铁扒充分搅拌铝液3-5分钟，然后开火加温10-15分钟再搅拌3-5分钟，重复4—6次；（4）降温：加品管开具的调整料把熔硅的温度降到精炼要求的温度720-740°C；（5）除渣：加入调整料后根据铝液表面浮渣的多少来确定清渣剂的投入量，范围在10-15㎏；用铁扒敲打液面5-10分钟后扒渣，并将铝渣清出炉口，不能用铁扒搅动铝液；（6）精炼：铝液温度控制为720-740°C；精炼时间控制在25-30分钟；扒渣时间≧15分钟；精炼剂数量控制为3kg /吨；（7）除气：除气时间控制为10-15分钟；除气过程有浮渣时应在除气结束前把浮渣通过除气集中到炉口用铁扒扒干净；（8）熔炼工段精炼、除气方法：将精炼管弯头向下伸进铝水中，同时打开氮气阀门，把氮气输出压力调至0.2MPa ，首先由左到右或由右到左纵向精炼、除气，其次由内至外或由外至里横向精炼、除气，以达到在炉内空间搅拌形成井字形，不允许在某个部位持续停留；（9）静置：静置时间15-20分钟，静置温度740-760°C；静置期间不可搅动铝液以保护铝液表面形成的氧化膜；（10）烤包：将转运包用烤包器烘烤至730-850°C；（11）转汤：放置过滤网，铝液通过过滤网过滤后进入转运包内；（12）炉外除气捞渣：使用除气设备，对转运包内的铝液进行除气作业，时间控制为3-5分钟/包；除气后将铝液表面浮渣捞干净；（13）成品检测：①取样确认成品成分符合要求；②测量铝液温度控制为720-760°C；③密度检测：使用坩埚进行取样，通过测氢仪及密度天平对样品进行检测，控制为≧2.5g/cm<2>；（14）运输：使用专用车辆进行运输作业，车辆安装防止转运包移动和放置倾倒的装置。

2.根据权利要求1所述的一种直供AlSi9Cu3液态铝合金方法，其特征在于，所述步骤（3）熔硅步骤，是在无浮渣时加入金属硅；加入时温度≧720°C；每间隔10-15分钟搅拌铝液3-5分钟；搅拌时停火；加温至760-780°C时停止加温；熔硅时把铁刨花、金属锰等熔点高的金属一起加入炉内；硅、铁和锰的加入量要充足防止后期少量补加；熔硅后加入铜包铝。

3.根据权利要求1所述的一种直供AlSi9Cu3液态铝合金方法，其特征在于，所述步骤（8）精炼、除气过程要始终将精炼管弯端口与炉底保持一定的距离，保持在距离炉底1/4高度；每次纵横精炼、除气时移动速度要匀速；除气时要控制铝液溅起的高度≦15cm 。

4.根据权利要求1所述的一种直供AlSi9Cu3液态铝合金方法，其特征在于，所述步骤（10）烤包后，转运包内温度一定要控制为730-850°C，防止液态铝合金在运输至用户处后温度无法达到需求。

5.根据权利要求1所述的一种直供AlSi9Cu3液态铝合金方法，其特征在于，所述步骤（12）炉外除气捞渣：①除气：把除气装置移动到转运包的上方后，把石墨转子慢慢伸入到包内铝液中，调整石墨转子到包口的中央位置，同时把除气机的几个固定支架平稳地放置好；石墨转子开始旋转后，转子转速控制为400-500转/分钟，时间控制为3-5分钟；②捞渣：把捞渣漏耙轻轻从包口没渣的地方伸入到铝液上方，捞干净铝液包表面大块浮渣后，沿着包口内壁360°移动漏耙，捞干净包口内壁小块的浮渣，捞渣时不得大力搅拌液态铝合金。